[实用新型]一种便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置

说明书

本实用新型涉及无氧铜杆加工技术领域，公开了一种便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置，包括传送支撑架和辊筒，辊筒的两端均通过轴承与传送支撑架的内壁活动连接，传送支撑架的顶部与连接板的底部焊接，连接板的顶部焊接在支撑板侧面的底部，支撑板上连接有侧面阻挡机构，顶部限位机构连接在支撑板底部的中部。本实用新型通过调节侧面阻挡机构对辊筒上传送的绕线盘进行限位，使绕线盘的传送方向不便，防止绕线盘与辊筒分离，通过顶部限位机构对绕线盘的顶部进行限位阻挡，防止辊筒转动对绕线盘进行传输时绕线盘翘起，增加绕线盘传送的稳定导向，具有便于对高致密度无氧铜杆进行传送，防止高致密度无氧铜杆与传送机分离的优点。

技术领域

本实用新型涉及无氧铜杆加工技术领域，具体为一种便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置。

背景技术

在高致密度无氧铜杆加工完成后需要将其缠绕在绕线盘上，然后经过传送带传送方便对绕线盘进行打包，现有的对绕线盘进行传输的设备为辊筒传送机，但是现有的辊筒传送机未配备限位装置，在辊筒转动对绕线盘进行移动时，易造成绕线盘的位置发生偏移，甚者还可能造成绕线盘与传送机分离，影响对高致密度无氧铜杆包装加工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置，该便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置，具有便于对高致密度无氧铜杆进行传送，防止高致密度无氧铜杆与传送机分离的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置，包括传送支撑架和辊筒，所述辊筒的两端均通过轴承与传送支撑架的内壁活动连接，所述传送支撑架的顶部与连接板的底部焊接，所述连接板的顶部焊接在支撑板侧面的底部，所述支撑板上连接有侧面阻挡机构，所述支撑板底部的中部连接有顶部限位机构。

优选的，所述侧面阻挡机构包括双轴电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹块、导向轨、滑块、滑槽和挡板，所述双轴电机固定连接在支撑板内腔的中部，所述双轴电机的两个输出轴分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端焊接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端均通过轴承与支撑板的内壁活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与导向轨活动连接，所述导向轨的顶部焊接在支撑板内腔的顶部，所述螺纹块的底部与滑块的顶部焊接，所述滑块的底部贯穿开设在支撑板底部的滑槽并与支撑板活动连接，所述滑块的底部与挡板的顶部焊接，所述挡板位于辊筒的上方，所述挡板的侧面固定连接有第一缓冲垫。

优选的，所述双轴电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套固定连接在支撑板内腔的中部。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面开设的螺纹相反。

优选的，所述顶部限位机构包括液压杆、限位板和第二缓冲垫，所述液压杆的顶部与支撑板底部的中部固定连接，所述液压杆的底部焊接在限位板的顶部，所述限位板的底部与第二缓冲垫的顶部固定连接。

优选的，所述液压杆外表面的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接在支撑板的底部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置，通过调节侧面阻挡机构对辊筒上传送的绕线盘进行限位，使绕线盘的传送方向不便，防止绕线盘与辊筒分离，通过顶部限位机构对绕线盘的顶部进行限位阻挡，防止辊筒转动对绕线盘进行传输时绕线盘翘起，增加绕线盘传送的稳定导向，具有便于对高致密度无氧铜杆进行传送，防止高致密度无氧铜杆与传送机分离的优点。

(2)、该便于传送高致密度无氧铜杆的加工装置，通过双轴电机同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，方便同时对两侧的挡板的位置进行调节，具有只需一个驱动设备便可进行限位的效果，降低了设备成本，通过第一缓冲垫和第二缓冲垫对挡板与限位板进行防护，防止绕线盘与挡板与限位板碰撞造成绕线盘上高致密度无氧铜杆因碰撞而掉漆。