[实用新型]一种基于PLUG自动焊锡机的烤套管机构

说明书

本实用新型公开了一种基于PLUG自动焊锡机的烤套管机构，包括焊锡机平台、加热仓、通槽、第二压辊、散热仓和马达，所述焊锡机平台上表面安装有加热仓，所述加热仓底端内壁对称安装有电源座，两个所述电源座之间安装有加热管，所述加热仓上端两侧内壁均开设有通槽，两个所述通槽内部分别通过第二转轴对称安装有第一压辊和第二压辊，所述通槽一侧外壁安装有散热仓，所述散热仓背离通槽一端内部通过第二转轴转动安装有对称分布的第三压辊，所述散热仓上表面开设有散热窗，所述散热仓下表面内部设置有马达，所述马达上端转动安装有扇叶。本实用新型通过设置增加散热仓，对加热后压紧的套管进行冷却，避免余温过高导致套管出现变形。

技术领域

本实用新型涉及PLUG焊锡机设备技术领域，具体为一种基于PLUG自动焊锡机的烤套管机构。

背景技术

在生产DCPLUG过程中，采用焊锡机代替传统人工操作，在将对烤制套管工艺时，套管受热后会变热柔软，便于设备进行压实，但是机械设备的效率较高，线材的传输速度快，套管加热后残余的热量不能够快速挥发，在后续的加工过程中，容易出现二次形变的问题，影响了套管的对线材的防护性和美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLUG自动焊锡机的烤套管机构，具备加快套管冷却速度的优点，解决了套管冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLUG自动焊锡机的烤套管机构，包括焊锡机平台、加热仓、通槽、第二压辊、散热仓和马达，所述焊锡机平台上表面安装有加热仓，所述加热仓底端内壁对称安装有电源座，两个所述电源座之间安装有加热管，所述加热仓上端两侧内壁均开设有通槽，两个所述通槽内部分别通过第二转轴对称安装有第一压辊和第二压辊，所述通槽一侧外壁安装有散热仓，所述散热仓背离通槽一端内部通过第二转轴转动安装有对称分布的第三压辊，所述散热仓上表面开设有散热窗，且散热窗内部嵌入安装有防护网，所述散热仓下表面内部设置有马达，所述马达上端转动安装有扇叶，所述马达底端外壁通过支撑架与散热仓底端内壁相连接。

优选的，所述散热仓上端一侧外壁嵌入安装有第一转轴，所述第一转轴外壁套接有盖板，所述盖板与加热仓上端开口处相适配。

优选的，所述第三压辊与第二压辊相对应，且第三压辊与第二压辊外壁的槽口直径相同，所述第一压辊外壁槽口直径大于第二压辊外壁槽口直径。

优选的，所述扇叶上表面与散热仓底端内壁相平齐。

优选的，所述散热仓的内径与通槽内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一压辊和第二压辊，达到了使套管更加贴合线材的效果，套管套接在线材表面后，经过第一压辊进入加热仓，加热管发出的热量对套管进行加热，套环受热后，会变得柔软，经过第二压辊后，第二压辊外壁吻合的槽口对套管进行挤压，缩小套管的直径，使套管紧密的贴合在线材表面，提高了套管的贴合稳定性。

2、本实用新型通过设置马达和扇叶，达到了加快套管冷却速度的效果，马达带动扇叶进行转动，扇叶转动时会产生气流，气流在散热仓内部快速流动，可加快经过第二压辊的套管的冷却速度，达到了快速降低套管温度的效果，避免套管的余温过高，在后期的加工过程中出现二次形变，降低线材的质量和美观。

3、本实用新型通过设置盖板，达到了减少热量散失的效果，在实际生产中，工作人员可将盖板与加热仓上端开口贴合，将加热仓开口处进行遮挡，减少加热仓内部热量的散失，从而确保加热套管的工作保持高效性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的散热仓主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第三压辊侧视结构示意图。