[实用新型]一种压铸用三室节能保温炉

说明书

一种压铸用三室节能保温炉，包括炉体，所述炉体由保温室、加料室和取汤室构成，保温室、加料室和取汤室彼此设有隔离墙，保温室和加料室之间的隔离墙底部设有第一开口，保温室和取汤室之间的隔离墙底部设有第二开口，保温室上方设有保温室盖，加料室上方设有加料室盖，保温室盖底部设有浸入式加热器，炉体侧面安装有升降机构，升降机构上部与保温室盖顶部扣合连接，所述保温室由内向外依次贴合有高密度硅酸钙板炉衬、保温砖、纳米微孔绝热板、高级绝热陶瓷纤维板和炉壳。本实用新型具有节能效果明显、铝液净化程度高以及保温效果好的优势。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种压铸用三室节能保温炉。

背景技术

低压铸造在汽车行业中应用已经相当普遍，在低压铸造设备中，压铸保温炉是不可或缺的一部分，铝液通过转运包加入保温炉中，压铸保温炉通常置于压铸机侧，对其中的铝液持续加热并实现保温。现有压铸机机侧保温炉一般采用坩埚保温炉，坩埚保温炉由内向外依次设有易耗件坩埚、加热电阻带、绝热预制块和外部钢结构外壳，此类压铸保温炉能耗较高、铝液质量不佳，得到的产品不良率高。

发明内容

为解决现有压铸保温炉存在的技术缺陷，本实用新型提供一种保温性能好、铝液纯净、操作维护方便的压铸用三室节能保温炉。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种压铸用三室节能保温炉，包括炉体，所述炉体包括保温室、加料室和取汤室，保温室、加料室和取汤室彼此隔离，保温室与加料室、保温室与取汤室、加料室与取汤室之间均设有隔离墙，保温室和加料室之间的隔离墙底部设有第一开口，保温室和取汤室之间的隔离墙底部设有第二开口，保温室上方设有保温室盖，加料室上方设有加料室盖，保温室盖底部设有浸入式加热器，炉体侧面安装有升降机构，升降机构上部与保温室盖顶部扣合连接，所述保温室由内向外依次贴合有高密度硅酸钙板炉衬、保温砖、纳米微孔绝热板、高级绝热陶瓷纤维板和炉壳。

所述的炉壳由钢板和型钢制成的无变形钢结构外壳。

所述的炉壳外焊接有加强筋。

本实用新型的有益效果：

（1）节能效果，以500kg炉为例，常规保温炉需要功率30kg以上，本炉型额定功率为12.5KW，正常保温过程中，实际平均功率仅6KW；

（2）采用保温室、加料室和取汤室三室结构设计，用于最终使用的铝液经过两重过滤，得到的铝液更加纯净；

（3）该保温炉保温效果好，正常使用时，炉外壁温度相对环境温度仅高15℃；断电后，8h温降不超过100℃。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

图2为图1的C-C剖面示意图

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为图3的A-A剖面示意图。

其中：1-保温室；2-加料室；3-取汤室；1.1-隔离墙；1.2-第一开口；1.3-第二开口；4-炉体；5-保温室盖；6-加料室盖；7-升降机构；8-浸入式加热器；9-高密度硅酸钙板炉衬；10-保温砖；11-纳米微孔绝热板；12-高级绝热陶瓷纤维板；13-炉壳；14-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。