[实用新型]自由行星传动机构及绞肉机双重行星减速箱

说明书

本实用新型公开了一种自由行星传动机构和绞肉机双重行星减速箱，由两级太阳轮、两级行星轮和两级行星架组成，两级行星轮共同离心啮合同一齿圈，共齿圈的两级行星轮，使一级行星轮在高速离心旋转下能够产生轴向的悬浮旋转，两级减速传动之间不会相互干扰，利于动力传递更顺畅、均衡，绞肉机双重行星减速箱的传动各部件受力均匀不易破损，使用寿命长，紧凑式结构最大限度地节省空间，有利于压缩绞肉机的体积，使绞肉机更轻巧，外观设计更友好，符合家庭厨艺装备的小型化要求。

技术领域

本实用新型属于机械传动部件，具体是涉及行星系传动机构及其应用于绞肉机减速装置。

背景技术

绞肉机是将将肉原料按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子和其他肉制品等行业。随着人们生活水平的提高，不少家用绞肉机亦应运而生。

但是，不少的绞肉机都是直接通过电机驱动螺旋推进器并带动十字刀转动，又或者简单在电机轴上固定一个齿轮，而在螺旋推进器的外端固定另外一个齿轮，通过两个齿轮啮合进行驱动，这种固定轴式齿轮传动机构，传力都在单个齿完成，受力也集中在单个齿，使得齿轮容易破损，齿轮旋转产生的离心力使得润滑油脱离齿面造成润滑不良，绞肉过程中会产生过大的震动与噪音噪音大。

还有绞肉机是通过皮带皮带和一对皮带轮实现对电机的第一级降速，并将电机的动力传递给齿轮箱的动力输入端，然后再通过齿轮箱传动系统进行再次降速，从而实现产品工作时需要的转速和动力的目的，此种驱动变速机构的传动减速方式存在着以下缺点：1、皮带制造和加工精度受到行业水平的限制、皮带与皮带轮存在装配误差、皮带轮与电机轴存在装配误差，上述加工精度的误差及装配误差的累积，会导致皮带与皮带轮存在较大的齿形啮合误差，导致产品在工作时，皮带与皮带轮传动的噪音较大，从而导致整机噪音变大；2、皮带轮与电机轴的装配工艺及皮带与皮带轮的装配工艺复杂，装配效率偏低，每台机器装配完皮带和皮带轮后都要检验皮带的张紧力，导致装配成本增加，从而导致产品的成本增加；3、皮带在传动过程中磨损较快，尤其是皮带与皮带轮装配误差较大时，会加速皮带的磨损，皮带磨损后会导致皮带传动时工作噪音变大，同时影响整机传动系统的寿命。

更有绞肉机的传动机构使用多级传动组件形成快速和慢速转动，从而输出两种不同转速的动力，每级传动组件均不但含有蜗轮蜗杆组合结构，还含有伞齿轮组合结构，这种多级式平行轴传动系统传动复杂，使得传动结构组装后的整体占用机器空间巨大，机型需设计成L 型、C型，机器外形显得笨重，外观欠缺友善，也不便于移动携带，不符合消费者使用习惯。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动结构精简、噪音小、传递力矩大的自由行星传动机构及绞肉机双重行星减速箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自由行星传动机构，包括至少两级太阳轮、两级行星轮和两级行星架，且两级行星轮共同离心啮合同一齿圈。

进一步地，所述一级太阳轮输入动力且啮合传动一级行星轮，一级行星轮沿齿圈离心地公转，一级行星轮通过一级行星架传递动力，一级行星架同轴地传动二级太阳轮，二级太阳轮传递动力且啮合传动二级行星轮，二级行星轮沿齿圈离心地公转，二级行星轮通过二级行星架输出动力。

进一步地，所述行星轮由三个齿轮构成。

进一步地，所述行星架均匀地设置有三个销轴，销轴安装齿轮。

进一步地，所述行星架的销轴根部处开设有油槽。

进一步地，所述二级行星架包括轴体，轴体的端部设置有花键结构。

本实用新型采用的另一技术方案为：绞肉机双重行星减速箱，包括前盖和后盖，所述前盖和后盖的内部封装有至少两级太阳轮、两级行星轮和两级行星架，且两级行星轮共同离心啮合同一齿圈。