[实用新型]一种大直径芯棒

说明书

本实用新型实施例提供了一种大直径芯棒，属于绝缘子芯棒技术领域，所述芯棒包括：内支架，所述内支架为框架形式，内支架的外侧环绕设置有多个置料腔，且所述内支架相对于置料腔设置有内支架槽；芯料，所述芯料设置在所述置料腔内，所述芯料设置芯料槽和芯料孔，且所述芯料槽和所述内支架槽连通，芯料孔连通芯料槽并贯通所述芯料的外侧面；预定位件，所述预定位件设置在所述芯料槽和内支架槽内；以及，浇筑圈，所述浇筑圈包覆设置在所述芯料和内支架的外侧；其中，所述芯料孔作用在芯料槽上，并通过芯料槽使得预定位件作用在内支架和芯料之间。达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

技术领域

本发明涉及绝缘子芯棒技术领域，尤其涉及一种大直径芯棒。

背景技术

拉挤式的芯棒生产方式主要工作原理是将玻璃纤维不断的叠加在一起，通过集束器使得玻璃纤维束的横截面尺寸不断增大。

这种生产方式，在生产大直径芯棒时存在设备跟不上需求的问题，无法高效的生产大直径芯棒，要采用拉挤式生产大直径芯棒，难度很大，一是这条流水线上集束器数量要几何倍增长；二是这些集束器圆周分布，占用的体积大；三是要保证玻璃纤维在这些集束器上都顺畅通行，不能有一个出问题。

所以，现有技术的技术问题在于：拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒。

发明内容

本申请实施例提供一种大直径芯棒，解决了现有技术中拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒的技术问题；达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

本申请实施例提供一种芯棒，所述芯棒包括：内支架，所述内支架为框架形式，内支架的外侧环绕设置有多个置料腔，且所述内支架相对于置料腔设置有内支架槽；芯料，所述芯料设置在所述置料腔内，所述芯料设置芯料槽和芯料孔，且所述芯料槽和所述内支架槽连通，芯料孔连通芯料槽并贯通所述芯料的外侧面；预定位件，所述预定位件设置在所述芯料槽和内支架槽内；以及，浇筑圈，所述浇筑圈包覆设置在所述芯料和内支架的外侧；其中，所述芯料孔作用在芯料槽上，并通过芯料槽使得预定位件作用在内支架和芯料之间。

作为优选，所述内支架上的置料腔圆周等分设置。

作为优选，所述内支架为长条状，且所述内支架的横截面为十字状。

作为优选，所述内支架槽和芯料槽分别设置有多组，且多组内支撑槽和芯料槽沿所述芯棒的轴向方向间隔设置。

作为优选，所述预定位件为浇筑成型。

作为优选，所述芯料孔的横截面积大于所述芯料槽的横截面积。

作为优选，所述置料腔内设置有至少一个夹角面，所述夹角面的夹角处设置有凸楞；所述芯料对应所述凸楞设置有倒角部。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过构建骨架，然后填充成品，再包覆浇筑的方式来生产大直径的芯棒，为了保证内支架和芯料之间的稳定连接，避免在包覆浇筑时出现偏移，先进行预固定，将环氧树脂和固化剂注入芯料孔内，通过芯料槽和内支架槽来生成一个闭环的预定位件，保证在包覆浇筑时，内支架和芯料之间的位置稳定，成品芯棒的质量稳定；解决了现有技术中拉挤式芯棒受设备和生产方式的限制，无法高效的制造大直径芯棒的技术问题；达到改变生产工艺，高效制造大直径芯棒的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将芯料孔的横截面积做大，避免环氧树脂和固化剂堵塞在芯料孔内；同时芯料孔内可以插入固定支柱，使得在在向芯料孔内注料时，芯料和内支架之间的位置是固定的，避免晃动。

附图说明

图1为本申请实施例中大直径芯棒在端面向的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；