[实用新型]一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统

说明书

本实用新型提供一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统，该密封系统设于储油罐的罐壁和浮盘之间，包括密封弹性长板为长条形且具有弯折端的板状结构，用于直接与罐壁接触，对设于内部的密封膜和密封弹性窄条起到支撑和保护的作用；密封膜安装在密封弹性窄条上，与密封弹性窄条的上表面贴合；密封弹性窄条设于密封膜下侧，用于保护和支撑密封膜；密封压板摞设于密封弹性长板上，用于避免浮盘与罐壁直接接触。本实用新型在全补偿膜法密封系统中增设了密封压板，并且将密封压板加宽，从而实现防止浮盘与罐壁之间出现极限位移导致的密封弹性板失效的功能。同时加大了密封压板的中间螺孔，使同一规格的密封压板能够满足在不同规格的浮盘上使用。

技术领域

本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，具体涉及一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统。

背景技术

浮顶罐包括浮顶储罐和内浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在储液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间采用间隙配合，形成的环形空间由密封装置(密封膜和支撑密封膜的支撑结构)密封，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。

内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，为拱顶罐和浮顶罐结合的产物。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。与浮顶储罐相比，内浮顶储罐具有独特优点：一是内浮顶储罐有固定顶，能绝对保证储液的质量，延长储罐使用寿命；二是内浮顶储罐与浮顶罐相比，在密封相同情况下可以进一步降低蒸发损耗。

与此同时，内浮顶储罐存在以下不足：与拱顶罐相比，内浮顶储罐用于支撑密封装置密封膜的支撑结构复杂，钢板耗量大，施工要求高；与浮顶罐相比，密封装置维修不便，储罐不易大型化。

而且，现有内浮顶储罐采用的全补偿膜法密封系统由多个密封弹性板件和密封膜组成，具有结构复杂的缺陷。虽然采用密封弹性板抵在储油罐的罐壁和浮盘之间来限制浮盘位移，但在浮盘浮动位移过大时却没于保护的结构，这就容易导致浮盘与罐壁直接接触，进而造成密封膜破损或导致密封弹性板由于变形过大而产生塑性形变。

基于上述问题，本实用新型提供一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统，该系统第一：设置密封压板可以防止浮盘与罐壁之间出现极限位移导致的密封弹性板失效，且增大了密封压板的中间螺孔，使同一规格的密封压板满足在不同规格的浮盘上使用。第二：可实现在任何运动状态下密封系统与罐壁的紧密贴合。而密封弹性长板作为在整个密封系统的最外层保护密封膜，防止密封膜与储罐罐壁直接接触处，且另密封膜始终处于与密封弹性长板贴合的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统，其特征在于，所述全补偿膜法密封系统设于储油罐的罐壁和浮盘之间，所述全补偿膜法密封系统包括密封弹性长板、密封膜、密封弹性窄条和密封压板，其中，

所述密封弹性长板为长条形且具有弯折端的板状结构，用于直接与所述罐壁接触，对设于内部的所述密封膜和所述密封弹性窄条起到支撑和保护的作用；

所述密封膜安装在所述密封弹性窄条上，与所述密封弹性窄条的上表面贴合；

所述密封弹性窄条设于所述密封膜下侧，用于保护和支撑所述密封膜；

所述密封压板摞设于所述密封弹性长板上，用于避免所述浮盘与所述罐壁直接接触。

优选地，在上述的一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统中，于所述浮盘的侧壁上设有多个安装位，多个所述安装位在所述浮盘的边缘均匀分布，所述安装位用于提供安装位置。

优选地，在上述的一种带有密封压板的全补偿膜法密封系统中，所述安装位为呈直角形的直角安装板，所述直角安装板的一个直角板的外侧面与所述浮盘的侧壁相贴合，另一个直角板上设有安装孔。