[实用新型]一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置

权利要求书

1.一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于包括凹模座(1)、左凹模套(2)、右凹模套(3)、高压充液室(4)、右径向压力室垫块(6)、凸模(9)、压边圈(10)、左径向压力室垫块(12)、差厚拼焊板(13)，其中：

凹模座(1)为中间留有圆柱形内腔的整体圆柱形结构，左凹模套(2)、右凹模套(3)组合成圆柱体然后放置到凹模座(1)中，右凹模套(3)及凹模座(1)的右侧面开有与独立液压系统源I相结合的充液接口I-2、高压液体的进液通道I-1，进液通道I-1与高压充液室(4)连通，右径向压力室垫块(6)、左径向压力室垫块(12)均为半圆环式形状，对接组成圆环体，左径向压力室垫块(12)和右径向压力室垫块(6)分别放置在凹模座(1)的左右两侧，右径向压力室垫块(6)、左径向压力室垫块(12)组合形成的圆环体上，放置差厚拼焊板(13)，厚板侧放在右径向压力室垫块(6)上，薄板侧放在左径向压力室垫块(12)上，在差厚拼焊板(13)的厚板侧设置独立液压系统源II，薄板侧设置独立液压系统源III，右径向压力室垫块(6)的侧面开有与独立液压系统源II相结合的充液接口II-2及高压液体的进液通道II-1，进液通道II-1与高压液室II-3连通，在左径向压力室垫块(12)的侧面开有与独立液压系统源III相结合的充液接口III-2及高压液体的进液通道III-1，进液通道III-1与高压液室III-3连通，凸模(9)与左凹模套(2)和右凹模套(3)具有成形间隙，凸模(9)与双动液压机的主缸连接，在主缸的带动下沿压边圈(10)、左凹模套(2)和右凹模套(3)形成的内腔上下移动，压边圈(10)设有与双动液压机的压边缸连接的接口，使用时与双动液压机的压边缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的充液接口I-2与进液通道I-1的接头间采用密封垫片和锥面复合式密封。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的独立液压系统源II、独立液压系统源III可以形成独立于高压充液室(4)压力的主动径向液压力，通过独立的液压控制系统分别将其施加到差厚拼焊板的薄厚板的法兰的外周，每侧的径向液压力通过单独的液压缸独立进行控制和调整，通过单独控制差厚拼焊板薄厚侧的径向液压力的大小。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的凸模(9)与左凹模套(2)的间隙为1.1t_b mm，凸模(9)与左凹模套(2)的间隙为1.1t_h mm，其中，t_b为差厚拼焊板(13)的薄板厚度，t_h为差厚拼焊板(13)的厚板厚度。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的凹模座(1)与右径向压力室垫块(6)、左径向压力室垫块(12)之间配合的接触面开有双层密封沟槽，双层密封沟槽之间使用的O形橡胶密封圈(5)进行密封。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的压边圈(10)和右径向压力室垫块(6)、左径向压力室垫块(12)间配合的侧接触面上开有密封沟槽，密封沟槽之间使用的密封圈(7)进行密封，密封圈(7)为O形橡胶密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的凸模(9)的外形面与待成形的差厚拼焊板的零件的内腔形状一致。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的压边圈(10)为整体式的压边圈，为圆环体状结构。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的左凹模套(2)、右凹模套(3)为分块模块化设计，为组合式、可拆卸、更换式结构。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金差厚拼焊板充液成形装置，其特征在于：所述的充液接口II-2与进液通道II-1的接头之间采用密封垫片和锥面复合式密封，充液接口III-2与进液通道III-1的接头之间采用密封垫片和锥面复合式密封。