[实用新型]一种多工位高频焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种多工位高频焊接装置，包括工作台和高频焊机，所述工作台的底部四端分别固定有支撑柱，所述高频焊机放置在工作台的顶部，所述高频焊机通过线圈固定头固定有电感线圈，所述工作台的底部通过连接块固定有防尘罩，所述防尘罩的内部设置有传动装置，所述传动装置的输出端顶部固定有传动轴，所述传动轴的顶部设置有焊接机构，所述焊接机构位于电感线圈的正下方，所述防尘罩的底部通过电机固定座安装有电机，所述电机的输出端与传动装置传动连接。本实用新型通过传动装置带动工件在感应线圈内部转动，并且具有调节焊接机构高度的功能，能够提高高频焊接时的稳定性和对工件的焊接质量，并且缩短工件的冷却时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及高频焊接技术领域，尤其涉及一种多工位高频焊接装置。

背景技术

高频焊机是由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）。高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层，涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。 这种热量直接在物体内部生成的。 所以，加热速度快，效率高，而且加热速度和温度可控。

现有的高频焊机在使用过程中，因感应线圈固定设置在焊机的一侧中下部，对于数量少的工件，工作人员需要焊接时需要夹持着工件放到感应线圈内进行加热焊接，手持稳定性差，难以保证焊接质量，对于数量多的工件可采用制作焊接工装来提高焊接时的稳定性，但因工件的不同，需要不断的更换适合的焊接工装，才能将工件放置在适合的感应线圈焊接区，并且不能根据工件的高度进行调节使其适应感应线圈焊接区的高度，导致工件的局部受热或冷却部位不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高频焊接装置，通过转动手柄旋拧调节套，进而调节螺杆在调节套的深度，从而调节顶部整个焊接机构的高度，使工件需要焊接的部位位于电感线圈的内部，通过开启电机驱动传动装置转动，传动装置带动传动轴以及其顶部的焊接结构一起转动，进而使托盘旋转，从而带动工件在电感线圈的内部转动，从而提高高频焊接时的稳定性和工件的焊接质量，缩短工件的冷却时间，提供工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多工位高频焊接装置，包括工作台和放置在工作台上的高频焊机，所述高频焊机通过线圈固定头固定有电感线圈，其特征在于：所述工作台的底部通过连接块固定有防尘罩，所述防尘罩的内部设置有传动装置，所述传动装置的输出端顶部固定有传动轴，所述传动轴的顶部设置有焊接机构，所述焊接机构位于电感线圈的正下方，所述焊接机构包括螺杆、调节套和托盘，所述螺杆竖直设置，所述螺杆的底部与传动轴固定连接，所述螺杆的顶部与调节套螺纹连接，所述调节套的外侧设置有手柄，所述调节套的顶部通过承接块与托盘固定连接，所述托盘顶部圆周均匀设置有焊接工位。

上述方案中，所述焊接工位为固定柱、固定夹块、卡接孔、挂钩中的其中一种。

上述方案中，所述防尘罩的底部通过电机固定座安装有电机，所述电机的输出端与传动装置传动连接。

上述方案中，所述工作台顶部通过支架安装有出风管，所述出风管的出风口向下倾斜朝向电感线圈的内部，并距离电感线圈的尺寸为5～8cm。

上述方案中，所述工作台顶部通过支架安装有吸尘口，所述吸尘口的外侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩的开口位于电感线圈的顶部一侧，并距离电感线圈的尺寸为10～20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：