[实用新型]钢板冷却水处理系统

说明书

钢板冷却水处理系统。涉及钢板的冷却水的处理设备的改进。提出了一种结构精巧、处理速度快，可实现对冷却水中金属屑、污泥、污油以及水的快速分离，从而便于后续单独收集或处理的钢板冷却水处理系统。包括固液分离罐、污泥收集池和油水分离罐；所述固液分离罐的上部连接冷却水送水管、且其底部通过污泥流出管连通所述污泥收集池，所述冷却水送水管中设有冷却水送水泵、且冷却水送水管中心线所在的竖直平面与固液分离罐的轴心之间留有间距，所述污泥流出管中设有污泥流出阀。本实用新型从整体上具有处理速度快，对冷却水中金属屑、污泥、污油以及水的分离效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及钢板的冷却水的处理设备的改进。

背景技术

钢板冷却水通常直接流入钢板轧制车间的下水管道中，从而进行集中回收、处理。然而，由于钢板冷却水中通常掺杂着大量的金属屑、污泥、污油，因此，处理难度较大。传统的处理方式是将冷却水静置，从而从上层滤出油，从中层滤出水，从底层滤出金属屑，对冷却水的处理时间长、处理周期长且分离效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、处理速度快，可实现对冷却水中金属屑、污泥、污油以及水的快速分离，从而便于后续单独收集或处理的钢板冷却水处理系统。

本实用新型的技术方案为：包括固液分离罐、污泥收集池和油水分离罐；

所述固液分离罐的上部连接冷却水送水管、且其底部通过污泥流出管连通所述污泥收集池，所述冷却水送水管中设有冷却水送水泵、且冷却水送水管中心线所在的竖直平面与固液分离罐的轴心之间留有间距，所述污泥流出管中设有污泥流出阀；

所述固液分离罐的中部与油水分离罐的中部通过连通管相连通，所述连通管中设有加压泵，所述油水分离罐的上部设有出油管、且油水分离罐的下部设有出水管。

所述固液分离罐中还设有压滤组件，所述压滤组件包括电机、螺杆、轴承座和压滤板，所述电机通过支架一固定连接在固液分离罐的上方，所述螺杆沿固液分离罐的轴心竖直设置、且螺杆的顶端固定连接所述电机的输出轴，所述轴承座通过支架二固定连接在固液分离罐内、且位于固液分离罐的下部，所述螺杆的底端与轴承座相铰接，所述压滤板套接所述螺杆、且与所述螺杆通过螺纹连接，所述压滤板与固液分离罐相适配、且压滤板的外壁上固定连接有至少一个滑块，所述固液分离罐的内壁开设有与滑块适配的竖直滑槽。

所述压滤板包括内圈、外圈、若干滤网和若干连杆，所述内圈的内壁上开设有与螺杆适配的内螺纹，所述外圈与内圈同轴心、且所述滑块固定连接在外圈的外壁上，若干所述连杆固定连接在内圈和外圈之间、且沿内圈的径向设置；所述滤网呈环形，所述滤网的内侧与内圈的外壁固定相连、且滤网的外侧与外圈的内壁固定相连，若干所述滤网上下堆叠。

本实用新型实际使用时，可先打开冷却水送水泵，使得经由钢板轧制车间的下水管道收集的冷却水，自冷却水送水管送入固液分离罐中，在此过程中，由于冷却水送水管中心线所在的竖直平面与固液分离罐的轴心之间留有间距，因此，进入固液分离罐中的冷却水将形成旋流，从而使得金属屑、污泥等可更快的撞击固液分离罐的内壁，并最终沉降在固液分离罐的底部，实现固液分离。此后，操作人员可关闭冷却水送水泵，打开加压泵，使得固液分离罐中部的污水被送入油水分离罐中进行静置分离，使得油从上部的出油管流出、水从下部的出水管流出。而污泥流出阀则需在固液分离罐使用一段时间，待污泥在固液分离罐中沉积到一定量后再行打开，将污泥排除至污泥收集池中。本案改变了传统设备直接静置的冷却水处理方式，可先完成金属屑、污泥与水的快速分离，再对污油、水进行静置分离，从整体上具有处理速度快，对冷却水中金属屑、污泥、污油以及水的分离效果好等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中固液分离罐的结构示意图，

图3是图2的俯视图，