[实用新型]一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉

说明书

本实用新型公开了一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚与加热炉，所述支撑脚的上端设置有加热炉，所述加热炉的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚，所述支撑脚与加热炉通过焊接连接，所述加热炉的上端设置有电控箱，本实用新型中通过在连接杆的内部的套管与杆体之间设置有旋转盘，使得杆体在套管内部进行收缩，这样可以使得套管与炉门的卡扣进行移动，并且可以通过旋转盘可以使得卡扣与套管之间形成阻隔，这样可以减少套管与卡扣之间的摩擦力，并且旋转盘通过固定杆可以进行转动，这样可以使得在套管与卡扣的相交处，这样可以使得在旋转盘的作用下，可以使得卡扣与套管之间不会产生硬性摩擦。

技术领域

本实用新型属于模具加工相关技术领域，具体涉及一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉。

背景技术

铝合金炉是用来对铝合金制品的加热、熔炼、固溶、保温、淬火等用途，也用于其他金属件的低温回火处理，铝合金固溶热处理电炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

现有的模具加工用固溶炉技术存在以下问题：现有的模具加工用固溶炉在进行炉门的关闭时，通常是采用杠杆作用使得炉门与炉体固定稳定，这样通过杠杆长时间可能会使得前端的杆体与炉门的卡扣产生较大的摩擦，这样长时间可能会使得炉门的卡扣磨损严重，使得不能很好的工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，以解决上述背景技术中提出的现有的模具加工用固溶炉采用杠杆原理进行炉门的关闭这样长时间的磨损可能会使得炉门的卡扣磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚与加热炉，所述支撑脚的上端设置有加热炉，所述加热炉的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚，所述支撑脚与加热炉通过焊接连接，所述加热炉的上端设置有电控箱，所述电控箱的外侧前端的表侧设置有控制键，所述电控箱的右端的表侧设置有散热窗，所述散热窗与电控箱通过套接连接，所述加热炉的左端的表侧设置有卡座，所述卡座与加热炉通过螺栓固定连接，所述卡座的右端设置有炉门，所述炉门与卡座通过螺栓固定连接，所述炉门的右端设置有连接杆，所述连接杆远离加热炉的一端设置还有旋转把手，所述电控箱与电源开关电性连接。

优选的，所述炉门的组成包括有卡扣、主体、第一凸起、密封垫和第二凸起，所述卡扣的右端设置有主体，所述主体的右端的表侧设置有第一凸起，所述第一凸起的右端的表侧设置有密封垫，所述密封垫的右端的轴心处设置有第二凸起，所述炉门通过主体与卡座通过螺栓固定连接。

优选的，所述加热炉的组成包括有炉体、内胆、第一插接孔和第二插接孔，所述炉体的内部设置有内胆，所述内胆的内部的横撑处设置有第一插接孔，所述内胆的竖撑处的内部设置有第二插接孔，所述加热炉通过炉体与支撑脚通过焊接连接。

优选的，所述连接杆的组成包括有固定轴、套管、固定杆、连接部、旋转盘杆体，所述固定轴的右端设置有套管，所述套管的右端设置有固定杆，所述固定杆的右端设置有旋转盘，所述旋转盘的右端设置有连接部，所述连接部的右端设置有杆体，所述连接杆通过固定轴与旋转把手通过套接连接。

优选的，所述套管为内部中空的圆柱体结构，所述套管的高度为五厘米，所述套管的外圆的截面直径为三厘米，所述套管的内圆的截面直径为两厘米。

优选的，所述旋转把手为圆盘状结构，所述旋转把手的外圆的截面直径为八厘米，所述旋转把手的内圆的截面直径为六厘米，所述旋转把手的轴心处设置有一个圆形孔洞。

优选的，所述加热炉为内部中空的矩形体结构，所述加热炉的长度为三十厘米，所述加热炉的宽度为二十厘米，所述加热炉的高度为十二厘米。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，四个所述支撑脚分别呈对称设置在加热炉的下端的四个拐角处，四个所述支撑脚与加热炉通过焊接固定连接。