[实用新型]一种透气牛仔布

说明书

本实用新型公开了一种透气牛仔布，包括布体，所述布体下表面设置有柔软层，所述柔软层由经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的纬纱采用复合弹性纤维纱线，经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90‑100根，经纱每英寸密度为300‑350根，经纱的纤维度为90D‑200D，所述布体的底部设有贴身层，所述柔软层顶部缝合有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层远离柔软层的一侧缝合有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层的上方缝合有麻纤维层，所述麻纤维层远离聚酯纤维层的一侧设有防水层，柔软层的设计使得牛仔布质地柔软，提高了穿戴时的舒适度。

技术领域

本实用新型涉及布料技术领域，具体为一种透气牛仔布。

背景技术

我国加入国际贸易组织之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。一方面纺织工业面临着传统的产品品种因缺乏新面貌、新功能而正在不断地逐渐退出国际市场的新形势,牛仔面料是国内外纺织企业生产的主要产品之一，针织牛仔服饰推广率较大。传统的牛仔面料由于比较硬而且粗糙，使用者在开始穿着时通常感觉到不适，缺乏柔软感，而且不具有抗菌的功能，透气效果也非常的差，降低用户使用时的舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气牛仔布，以解决上述背景技术中提出关于现有技术中牛仔布存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气牛仔布，包括布体，所述布体下表面设置有柔软层，所述柔软层由经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的纬纱采用复合弹性纤维纱线，经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90-100根，经纱每英寸密度为300-350 根，经纱的纤维度为90D-200D，所述布体的底部设有贴身层，所述柔软层顶部缝合有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层远离柔软层的一侧缝合有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层的上方缝合有麻纤维层，所述麻纤维层远离聚酯纤维层的一侧设有防水层，所述防水层的顶部设有陶瓷纤维层，所述布体和贴身层之间缝合有弹力层，所述弹力层的底面缝合有透气层，所述透气层的底面缝合有吸汗层。

优选的，所述防水层为聚四氟乙烯薄膜，且所述防水层上开设有若干个微型透气孔。

优选的，所述防水层的上下两侧均包裹有无纺布层，所述麻纤维层和陶瓷纤维层均与无纺布层相互缝合。

优选的，所述米字形复合超细纤维由聚酯切片和聚酰胺切片按6:7比例，经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成。

优选的，所述贴身层包括竹纤维层，所述竹纤维层内部缝合有棉纤维层，所述竹纤维层与布体之间相互缝合。

优选的，所述陶瓷纤维层通过若干根陶瓷纤维丝交织编织而成。

优选的，所述防水层的一侧设置有阻燃透气层，该阻燃透气层为纯棉耐久阻燃面料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的牛仔布性能多样化，使得用户在穿戴过程中更加舒适，另外，柔软层的设计使得牛仔布质地柔软，提高了穿戴时的舒适度，另外，透气层的设计使得牛仔布具有很好的透气性，使得用户不会出现捂热的感觉，防水层和阻燃透气层的设计使得牛仔布可以很好的防水以及阻燃，提高了其实用性，另外，活性炭纤维层的设计使得牛仔布具有很好的抗菌性能，为用户的穿戴提供了一份保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型防水层和无纺布层的连接结构示意图；

图3为本实用新型贴身层的结构示意图。

图中：1、布体；2、柔软层；3、贴身层；4、活性炭纤维层；5、聚酯纤维层；6、聚酯纤维层；7、防水层；8、陶瓷纤维层；9、弹力层；10、透气层；11、吸汗层；12、无纺布层；13、竹纤维层；14、棉纤维层；15、阻燃透气层。

具体实施方式