[实用新型]一种有助于提高反应速度的化工反应釜

说明书

本实用新型包括釜体和搅拌器，釜体包括上釜体和下釜体，上釜体与下釜体之间设置有密封圈，上釜体上端设置有进料口，下釜体底部设置有出料口，釜体的内部设置有加热循环管道，加热循环管道是由一根不锈钢管向下弯折成螺旋结构；加热循环管道中的进水端设在螺旋结构的下端，且向上弯折并竖直穿过上釜体的顶部;加热循环管道中的出水端设在螺旋结构的上端，且向上弯折并竖直穿过上釜体的顶部;搅拌器包括电机和转轴，转轴的底部设置有螺旋桨状的第一搅拌叶片，转轴上且在位于第一搅拌叶片的上方设置有多组第二搅拌叶片，转轴上且在位于第二搅拌叶片的上方设置有气泡割破结构。本实用新型能够使斧体内部原料充分受热，提高了反应速度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种有助于提高反应速度的化工反应釜。

背景技术

化工反应釜是一种将多种化工原料一起混合并发生化学反应的容器。现有的化工反应釜由于没有设置加热机构，因此反应的效率不高。另外，现有用于化工反应釜中的搅拌机构，搅拌时是按照统一的方向进行搅拌，反应釜中不同种类的原料密度也不相同，受此影响，质量重的原料下沉在釜体底部，质量较轻的原料上浮在釜体内上端，而现有用于化工反应釜的搅拌机构在搅拌过程中，往往不能更好地将釜体内底部的原料与釜体内上表面的原料进行混合，从而影响了化工反应的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种有助于提高反应速度的化工反应釜，能够使斧体内部原料充分受热，提高了反应速度和生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括釜体和搅拌器，釜体包括上釜体和下釜体，上釜体与下釜体之间设置有密封圈，上釜体的上端设置有进料口，下釜体的底部设置有出料口，釜体的内部设置有加热循环管道，加热循环管道是由一根不锈钢管向下弯折成螺旋结构；加热循环管道中的进水端设在螺旋结构的下端，且向上弯折并竖直穿过上釜体的顶部;加热循环管道中的出水端设在螺旋结构的上端，且向上弯折并竖直穿过上釜体的顶部;搅拌器包括固定座、电机和转轴，电机的输出轴与转轴之间通过轴连接器连接，转轴的底部设置有螺旋桨状的第一搅拌叶片，转轴上且在位于第一搅拌叶片的上方设置有多组第二搅拌叶片，转轴上且在位于第二搅拌叶片的上方设置有气泡割破结构。

进一步的，进水端与出水端的上端均设置有法兰，法兰焊接或通过螺栓与上釜体固定。

进一步的，气泡割破结构包括第一固定片和第二固定片，第一固定片与第二固定片之间设置有网体。

进一步的，网体是由多根不锈钢丝纵向和横向交替编织而成。

进一步的，气泡割破结构的数量为多个，且按照转轴的中心圆形阵列。

进一步的，第二搅拌叶片为片状结构。

进一步的，单组的第二搅拌叶片的数量为多个，且以转轴的中心圆形阵列。

进一步的，上釜体4与下釜体2的内壁上设置有保温陶瓷1。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种有助于提高反应速度的化工反应釜，结构简单，通过向加热循环管道内注入热油或热水，能够使斧体内部原料充分受热，促进了反应釜中的反应速度，提高了效率。

另外，本实用新型中的电机带动转轴旋转，由于转轴底部的第一搅拌叶片呈螺旋桨状，因此能够将釜体内底部质量较重的原料上浮与反应釜内上层质量较轻的原料进行均匀搅拌，第二搅拌叶片促进上浮后的底部原料与上层原料之间混合，从而提高了化工反应的效果。

本实用新型中的转轴上且在位于第二搅拌叶片的上方设置有气泡割破结构，转轴旋转时，能够将反应釜内表面产生的气泡进行割破，提高反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌器的结构示意图。