[实用新型]一种钢铁表面裂纹的脉冲涡流热成像检测装置

说明书

本实用新型公开一种钢铁表面裂纹的脉冲涡流热成像检测装置，包括遮光黑箱、激励装置、试验台、红外热像仪、计算机、激励线圈、试件夹紧装置、三坐标位移机构；三坐标位移机构包括x方向移动模块、y方向移动模块以及z方向移动模块，通过三坐标位移机构实现红外热像仪的空间移动，满足了测量时红外热像仪与试件之间不同的位置需求，同时利用PLC控制系统实现自动测量并收集数据，测量精度高，可靠性强，结构简单，造价成本低，具有实际推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁表面裂纹检测技术领域，尤其是涉及一种钢铁表面裂纹的脉冲涡流热成像检测装置。

背景技术

钢铁是在各个行业中被广泛使用的金属材料之一，在航空航天、交通运输、武器、能源等领域发挥了重要作用。裂纹则是钢结构中最常见的缺陷之一，他们往往是在应力的作用下生成，而在生产和使用的过程中，裂纹常常出现在材料表面，这将直接影响整个设备的使用和服务性能。而存在于构件材料中的小缺陷或裂纹，在发生疲劳断裂前往往没有明显的塑性变形，不易觉察出来，常会导致灾难性事故发生，造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，研究裂纹和其他小缺陷的无损检测手段，对于灾难性事故的预防，人民生命财产安全的保障具有重大意义。作为现代工业的基础技术之一，无损检测在保证产品质量和工程质量方面发挥着越来越重要的作用。无损检测(NDT)是一种以不破坏被测物体内部结构为前提，应用物理的方法，检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物体内部是否存在缺陷，从而判断被测物是否合格，进而评价其适用性的技术。脉冲涡流热成像是一种新兴的无损检测方法，通过分析部件表面温度分布来检测导体中的缺陷，具有较高的精度和灵敏度、较大的检测面积、较快的信号处理速度等优点。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢铁表面裂纹的脉冲涡流热成像检测装置，该装置采用x方向移动模块、y方向移动模块以及z方向移动模块实现红外热像仪的空间移动，满足了测量时红外热像仪与试件之间不同的位置需求，同时利用PLC控制系统实现自动测量并收集数据，测量精度高，可靠性强，结构简单，造价成本低，具有实际推广价值。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案如下：设计一种钢铁表面裂纹的脉冲涡流热成像检测装置，包括遮光黑箱、激励装置、试验台、红外热像仪、计算机、激励线圈、试件夹紧装置、三坐标位移机构；遮光黑箱安装在试验台上，遮光黑箱内安装有试件夹紧装置、三坐标位移机构和激励装置；试件夹紧装置通过支架安装在遮光黑箱的一侧，三坐标位移机构位于遮光黑箱的另一侧，红外热像仪固定在三坐标位移机构上且其镜头正对试件夹紧装置上的试件；激励线圈位于试件与红外热像仪的镜头之间且激励线圈安装在激励装置上端的一侧面上，激励装置的下端固定在试验台上；

三坐标位移机构包括x方向移动模块、y方向移动模块、z方向移动模块； x方向移动模块包含A₁直线导轨、A₂直线导轨、A旋转电机、A联轴器、A₁导轨滑块、A₂导轨滑块、A滚珠丝杠、A丝杠滑块，A₁直线导轨、A₂直线导轨平行的安装在x方向移动模块底板的两侧，A₁导轨滑块安装在A₁直线导轨上，A₂导轨滑块安装在A₂直线导轨上，A滚珠丝杠安装在A₁直线导轨、A₂直线导轨之间并与两者平行；A丝杠滑块安装在A滚珠丝杠上，A旋转电机通过A联轴器与A滚珠丝杠连接；

y方向移动模块包含B直线导轨、B旋转电机、B联轴器、B导轨滑块、B 滚珠丝杠、B丝杠滑块，B直线导轨与B滚珠丝杠平行的固定在y方向移动模块的底板上，B导轨滑块安装在B直线导轨上，B丝杠滑块安装在B滚珠丝杠上， B旋转电机通过B联轴器与B滚珠丝杠的一端连接；