[实用新型]一种铝模板焊接打磨工装台

说明书

本实用新型公开了一种铝模板焊接打磨工装台，涉及铝模板加工技术领域，该铝模板焊接打磨工装台，包括安装座，安装座的底部固定连接有支撑腿，支撑腿有多个，多个支撑腿呈矩形阵列分布，安装座的上方设有固定板，固定板的底端中部固定连接有齿条，安装座的顶端中部开设有安装槽，安装槽内设有伺服电机和传输齿轮，伺服电机与安装槽固定连接，传输齿轮与安装槽活动连接，安装座的两侧均开设有限位滑槽。该铝模板焊接打磨工装台，通过齿条、伺服电机和传输齿轮之间的配合设置，方便带动工件移动，便于调节工件的加工位置，通过固定架、液压缸和压板之间的配合设置，在固定工件时，既达到了牢固固定的效果，又实现省时省力的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板焊接打磨工装台。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了建筑行业的整体施工效率，是建筑行业一次大的发展。

铝模板在焊接打磨时需要用到工装台，在中国实用新型专利申请公开说明书CN207615975 U中公开的铝模板焊接打磨工装台，该装置，包括焊接台面、设置在焊接台面下方的支脚和设置在焊接台面上的多个模板固定机构；焊接台面设有凹陷部以及与凹陷部之间滑动设置的移动板，焊接台面除去凹陷部以外两边为凸台，模板固定机构设置在凸台上；焊接台面宽度方向两端的多个模板固定机构分别左右对应；焊接台面的凸台和移动板上设有多个用于支撑模板固定机构的孔道，所述焊接台面两边的凸台上设有去毛刺机构，虽然，该装置解决了现有技术中金属模板在焊接过程中，由于焊接应力的作用容易产生形变，且现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板的问题，但是，该装置，在固定工件时，需要将多个压紧螺钉拧紧，在移动工件时，需要松开压紧螺钉并拉动拉手带动工件移动，操作不便，费时费力。

为解决以上问题，本实用提供了一种铝模板焊接打磨工装台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板焊接打磨工装台，解决了现有的铝模板工装台操作不便，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板焊接打磨工装台，包括安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿有多个，多个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述安装座的上方设有固定板，所述固定板的底端中部固定连接有齿条，所述安装座的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内设有伺服电机和传输齿轮，所述伺服电机与安装槽固定连接，所述传输齿轮与安装槽活动连接，所述安装座的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动连接有限位滑块，所述限位滑块为L形，所述限位滑块的一端与固定板固定连接，所述固定板的顶部两端均开设有固定槽，所述固定槽内设有固定架，所述固定架为L形，所述固定架的顶端内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述固定架的底端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并固定连接有转向盘。

可选的，所述伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮的一端与伺服电机上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。

可选的，所述限位滑块的底端上下两侧均活动连接有滑轮，所述滑轮与限位滑槽贴合连接。

可选的，所述安装座的顶部两端均开设有滑道，所述滑道内活动连接有滑板，所述滑板与固定板固定连接。

可选的，所述压板与固定板相对应，所述液压缸有多个，多个所述液压缸呈等间距排列。

可选的，所述螺纹杆通过轴承与固定板活动连接。