[实用新型]一种颗粒机润滑冷却油路循环系统

说明书

本实用新型涉及颗粒机设备技术领域，尤其是指一种颗粒机润滑冷却油路循环系统，包括制粒机和润滑油循环装置，制粒机包括底座、与底座连通设置的箱体和设置于箱体内的制粒装置，底座设置有进油口和出油口，制粒装置的底部设置有与底座的进油口连通的进油通道，制粒装置的上部设置有出油通道，出油通道与底座连通；润滑油循环装置的出油端与底座的进油口连通，润滑油循环装置的进油端与底座的出油口连通。本实用新型的油路系统设计简洁，采用润滑油代替油脂，并且能够对颗粒机内的润滑油实现循环使用，该油路能够对行星架、压辊轴及轴承进行同步润滑，增加本颗粒机的润滑效果，以提高颗粒机的工作性能，减少维护保养成本。

技术领域

本实用新型涉及颗粒机设备技术领域，尤其是指一种颗粒机润滑冷却油路循环系统。

背景技术

随着对环境越来越重视，因此对燃料也提出了更高的环保要求利用竹粉、木粉、农林业废料、农作物秸秆等制作的生物质颗粒燃料越来越受到各商家的追逐，同时，城市的生活垃圾和工业垃圾也越来越多，严重影响环境；由此，可以作为挤压垃圾RDF、污泥RDF、废布和废塑料等上述物料制作成再生能源利用的立式环模颗粒机是使垃圾变废为宝的主力设备，已受到各大厂家主要研发对象。

立式环模颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒；在造粒过程中，压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。

成型过程中轴承需要润滑，以降低轴承的摩擦力及温度，最初的立式环模颗粒机采用油脂润滑，需要进行定时加油。由于工作过程中压制颗粒时，压辊壳等部件由于对外做功而产生热量，上述部件工作过程中处于高温状态，轴承内的油脂易挥发及产生油脂结痂，使轴承得不到有效润滑，从而损坏轴承。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种润滑冷却油路循环系统，该油路能够对行星架、压辊轴及轴承进行同步润滑，增加本颗粒机的润滑效果；且润滑油路设计简洁，便于润滑油路的加工设置，润滑油路密封性能好，方便工业化应用于立式环模颗粒机上，以提高颗粒机的工作性能，减少维护保养成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种颗粒机润滑冷却油路循环系统，包括制粒机和润滑油循环装置，所述制粒机包括底座、与底座连通设置的箱体和设置于箱体内的制粒装置，所述底座设置有进油口和出油口，所述制粒装置的底部设置有与底座的进油口连通的进油通道，所述制粒装置的上部设置有出油通道，所述出油通道与底座连通；所述润滑油循环装置的出油端与底座的进油口连通，润滑油循环装置的进油端与底座的出油口连通。

其中的，所述制粒装置包括转动设置于箱体内的行星架、设置于行星架内的偏心套以及转动设置于偏心套内的压辊轴，所述进油通道设置于行星架的底部，所述偏心套的底部设有与进油通道连通的进油通孔，所述出油通道设置于偏心套的上部的内壁内；所述出油通道的一端与偏心套的内壁连通，出油通道的另一端与行星架的外壁连通。

进一步的，所述制粒装置还包括转动设置于压辊轴与偏心套之间的若干个第一轴承和转动设置于行星架与箱体之间的若干个第二轴承，所述压辊轴贯穿若干个第一轴承，所述行星架贯穿于第二轴承；若干个所述第一轴承均位于出油通道的进油端的下方，所述出油通道的出油端位于第二轴承的上方。

进一步的，所述偏心套的顶部设置有密封端盖，所述密封端盖与偏心套的侧壁的抵接处设置有与出油通道连通的出油槽。

进一步的，所述行星架的底部与底座转动连接，所述行星架的底部设置有密封垫板，所述密封垫板设有进油槽，所述进油槽的一端与进油通道连通，进油槽的另一端与底座的进油口连通。