[实用新型]高分子材料滑板试验样片加工卡具

说明书

本实用新型属于卡具技术领域，公开了一种高分子材料滑板试验样片加工卡具。其主要技术特征为：包括底座和压板，在所述底座上设置有与该底座固定连接的底板，在所述底板的两端带有定位孔，在所述压板的中间位置设置有铣刀槽，在所述铣刀槽两端的压板上设置有顶杆通孔，在所述顶杆通孔的上方的压板上设置有液压缸，该液压缸的顶杆穿过所述顶杆通孔，所述顶杆的下端插入所述的定位孔中，所述液压缸与所述压板固定连接在一起。液压缸的顶杆不但起到控制压板的升降，而且还对压板起到了方向导杆的作用，劳动强度降低、劳动效率提高，除了铣刀槽位置外，几乎所有高分子材料滑板都与压板接触，接触面积大，高分子材料滑板不容易变形，误差大大降低。

技术领域

本实用新型属于卡具技术领域，尤其涉及一种高分子材料滑板试验样片加工卡具。

背景技术

在高分子材料滑板生产领域，为了检测高分子材料滑板的耐磨性能，需要在待试验用的高分子材料滑板上取一定厚度的样片去进行试验，目前试验样片制取方法是采用铣刀将高分子材料滑板上方铣去一层后剩余的部分，然后用取样刀具截取。现有方法中，在铣高分子材料滑板时，在高分子材料滑板两端通过螺杆固定有条形压板，安装高分子材料滑板时，首先将螺栓松开，将条形压板抬起，将高分子材料滑板两端插入两侧的条形压板下方，然后用扳手将螺栓旋紧，在铣好后，需要将螺栓松开，然后将条形压板抬起，将高分子材料滑板取出。上述方法存在以下缺陷：其一，拆装时劳动强度大，劳动效率低；其二，由于采用人工旋紧螺栓，旋紧螺栓的力度大小不一，紧固性能差，在铣时容易松动，造成损坏高分子材料滑板；其三，条形压板与高分子材料滑板的接触面积小，在铣刀左右移动时，高分子材料滑板容易松动变形，制取的样片误差大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度小、紧固性能好、紧固力度一致、误差小、操作方便的高分子材料滑板试验样片加工卡具。

为解决上述问题，本实用新型高分子材料滑板试验样片加工卡具采用的技术方案为：包括底座和压板，在所述底座上设置有与该底座固定连接的底板，在所述底板的两端带有定位孔，在所述压板的中间位置设置有铣刀槽，在所述铣刀槽两端的压板上设置有顶杆通孔，在所述顶杆通孔的上方的压板上设置有液压缸，该液压缸的顶杆穿过所述顶杆通孔，所述顶杆的下端插入所述的定位孔中，所述液压缸与所述压板固定连接在一起。

本实用新型所提供的高分子材料滑板试验样片加工卡具与现有技术相比，具有以下优点：包括底座和压板，在所述底座上设置有与该底座固定连接的底板，在所述底板的两端带有定位孔，在所述压板的中间位置设置有铣刀槽，在所述铣刀槽两端的压板上设置有顶杆通孔，在所述顶杆通孔的上方的压板上设置有液压缸，该液压缸的顶杆穿过所述顶杆通孔，所述顶杆的下端插入所述的定位孔中，所述液压缸与所述压板固定连接在一起，在安装高分子材料滑板时，首先开启液压缸，液压缸的顶杆向下伸，由于顶杆顶端插入定位孔内，在液压缸顶杆的顶压下，液压缸带动压板沿竖直方向向上移动，压板和底板之间距离加大，在底板和压板之间的距离大于高分子材料滑板的厚度时，停止升高液压缸，将高分子材料滑板放入压板和底板之间，回缩液压缸的顶杆，压板随着液压缸下移，压板压在高分子材料滑板上，铣刀在铣刀槽内左右移动，将高分子材料滑板铣好，通过液压缸控制压板的升降，液压缸的顶杆不但起到控制压板的升降，而且还对压板起到了方向导杆的作用，劳动强度降低、劳动效率提高，除了铣刀槽位置外，几乎所有高分子材料滑板都与压板接触，接触面积大，高分子材料滑板不容易变形，误差大大降低。

附图说明

图1为本实用新型高分子材料滑板试验样片加工卡具的结构示意图；

图2为俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为使用时的高分子材料滑板试验样片加工卡具的结构示意图。

具体实施方式