[实用新型]应用于摇绞机的纱线自动生头装置

说明书

本实用新型涉及到一种应用于摇绞机的纱线自动生头装置，包括连接在摇绞机机架上的导纱环和一个引线驱动器，引线驱动器上连接有一根引线管，引线管的一端为引线口，另一端连接负压装置，引线口与导纱环内自然下垂的纱线正对，摇绞机的回转纱框包括至少三个周向均布在转轴上的支撑架，任一支撑架的一端与转轴连接，另一端连接一根支撑杆，支撑杆平行于转轴设置，其中至少一个支撑杆上设置有用于夹紧纱线的线夹，在引线管吸取纱线后，引线驱动器可驱动引线管向回转纱框方向移动使引线管牵引的纱线与线夹相对，在回转纱框转动过程中，线夹与纱线抵接使纱线卡入线夹实现自动生头，从而降低生产成本。

技术领域：

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种应用于摇绞机的纱线自动生头装置。

背景技术：

摇绞机是将筒纱卷绕在回转纱框上成绞的机器，传统的摇绞机在生产中，纱线的生头(即将筒纱纱线头固定在回转纱框上)都是有操作人员手工完成，由于人工成本增加，导致纱线生产成本不断提高，影响企业利润率，另外人工生头时，操作人员逐个将筒纱的纱线头绑到回转纱框上，因此，在生头过程中，整个回转纱框空闲，使得生产效率难以提升。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种应用于摇绞机的纱线自动生头装置，以代替人工生头，降低生产成本，同时提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于摇绞机的纱线自动生头装置，其特征在于，包括连接在摇绞机机架上的导纱环和一个引线驱动器，引线驱动器上连接有一根引线管，引线管的一端为引线口，另一端连接负压装置，引线管的引线口初始位置位于导纱环下方一侧，引线口与导纱环内自然下垂的纱线正对，摇绞机的回转纱框转动连接在一根转轴上，回转纱框包括至少三个周向均布在转轴上的支撑架，任一支撑架沿转轴径向向外延伸，支撑架一端与转轴连接，另一端连接一根支撑杆，支撑杆平行于转轴设置，支撑杆用于支撑绞纱，全部支撑杆构成一个环状，纱线环状缠绕在全部支撑杆上形成绞纱，其中至少一个支撑杆上设置有用于夹紧纱线的线夹，所述引线驱动器可驱动引线管向回转纱框方向移动。

作为一种优选方案，线夹包括一个固定连接在支撑杆上的套筒，套筒前端开口，后端封闭，套筒内滑动连接有一个顶块，顶块与套筒后端之间通过预压缩的弹簧弹性连接，线夹还包括一个固定连接在支撑杆上的挡块，挡块与套筒的开口端正对，所述顶块在弹簧作用下与挡块相抵。

作为一种优选方案，所述顶块和挡块相对的一端对称地设置有导纱斜坡，将纱线引导进入顶块和挡块之间并夹紧。

作为一种优选方案，所述套筒位于支撑杆一端端部，所述机架上设置有一个电磁铁，电磁铁位于回转纱框上连接线夹的一侧侧面，电磁铁与线夹夹取纱线时的位置正对，电磁铁用于吸引顶块以打开顶块和挡块之间的间隙，使纱线容易卡入顶块和挡块之间。

作为一种优选方案，导纱环可沿平行于转轴轴向的方向来回移动，机架上还设置有一个用于驱动导纱环来回移动的导纱驱动装置。

作为一种优选方案，所述线夹包括一个固定连接在支撑杆上的套筒，套筒前端开口，后端封闭，套筒内滑动连接有一个顶块，顶块与套筒后端之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧驱使顶块的一端伸出套筒外，所述套筒上开设有一条平行于其宽度方向的外槽口，所述顶块上开设有一条平行于外槽口的内槽口，当顶块只受弹簧的作用力时，内槽口与外槽口相互错位，内槽口位于外槽口和套筒开口端之间，所述套筒开口端位于支撑杆端部，所述机架上设置有一个可推动顶块轴向移动的生头推力装置，该生头推力装置位于回转纱框上连接线夹的一侧侧面，生头推力装置与线夹夹取纱线时的位置正对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置引线管和驱动引线管移动的引线驱动器，利用引线管一端的负压装置将导纱环内自然下垂的纱线吸入引线管内进行控制，并通过引线驱动器驱动引线管移动，将纱线牵引至线夹处，再通过回转纱框的转动，将纱线卡入线夹内实现自动生头，以降低生产成本，为回转纱框上每一个绞纱工位配设一套生头装置可大大缩短生头时间，提高生产效率。