[实用新型]一种多层板内层微蚀铜离子回收装置

说明书

本实用新型公开了一种多层板内层微蚀铜离子回收装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述底板顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部的两侧皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有底盖，所述底盖底部的两侧皆设置有销轴，所述底盖的顶部设置有电解箱。本实用新型通过使左侧的电动伸缩杆向下运动，从而带动底盖以右侧的销轴(右侧电动伸缩杆上的销轴)为基点向下倾斜，从而使电解箱内部被电解后产生的沉淀物导出，从而降低了工作的难度，提高了工作效率，且便于普遍使用，通过设置的排气管更好的将电解过程产生的气体排出。

技术领域

本实用新型涉及铜离子回收技术领域，具体为一种多层板内层微蚀铜离子回收装置。

背景技术

多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同，且多层板在生产的过程中其内层会残留一定量的微蚀铜离子，为了降低成本，需要对微蚀铜离子进行回收处理，例如：电解处理。

且现有的对微蚀铜离子进行回收的过程中需要通过指定的设备对微蚀铜离子进行电解处理，然而现有的设备在对微蚀铜离子进行电解的过程中，需要通过人工将电解后产生的物质导出，增加了工作的难度，降低了工作效率，且不利于普遍使用，且微蚀铜离子在电解的过程中容易产生一定量的气体，且这些气体无法及时的排出设备，从而对电解后的微蚀铜离子造成一定的影响，且降低了反应的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的对微蚀铜离子进行回收的过程中需要通过指定的设备对微蚀铜离子进行电解处理，然而现有的设备在对微蚀铜离子进行电解的过程中，需要通过人工将电解后产生的物质导出，增加了工作的难度，降低了工作效率，且不利于普遍使用，且微蚀铜离子在电解的过程中容易产生一定量的气体，且这些气体无法及时的排出设备，从而对电解后的微蚀铜离子造成一定的影响，且降低了反应的速率的问题，提供一种多层板内层微蚀铜离子回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板内层微蚀铜离子回收装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述底板顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部的两侧皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有底盖，所述底盖底部的两侧皆设置有销轴，所述底盖的顶部设置有电解箱，所述底盖的顶部均匀设置有多组卡块，所述电解箱外侧的低端均匀设置有多组与卡块相匹配的卡槽，所述电解箱的内壁上设置有始极片，所述电解箱的内部安装有钛阳极，所述支撑架顶部的一侧设置有贯穿至电解箱内部低端的导料管，所述电解箱原理导料管一侧的顶端设置有排气管。

优选地，两组所述电动伸缩杆皆通过销轴与底盖转动连接，所述底盖以销轴为基点的旋转角度为0°-45°。

优选地，所述底盖通过卡块和卡槽的相互配合与电解箱可拆卸连接。

优选地，所述钛阳极的顶部设置有顶盖，且顶盖与电解箱可拆卸连接。

优选地，所述底盖底部的中间位置处设置有外接电源线。

优选地，所述电解箱通过支撑架与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动转轴转动，从而带动支撑板发生一定角度的转动，使卡块与卡槽分离，然后通过使左侧的电动伸缩杆向下运动，从而带动底盖以右侧的销轴(右侧电动伸缩杆上的销轴)为基点向下倾斜，从而使电解箱内部被电解后产生的沉淀物导出，从而降低了工作的难度，提高了工作效率，且便于普遍使用，通过设置的排气管更好的将电解过程产生的气体排出，从而避免了对电解后的微蚀铜离子造成一定的影响，且提高了反应的速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；