[实用新型]一种防止产品出现熔接线的模具进胶结构

说明书

本实用新型公开了一种防止产品出现熔接线的模具进胶结构，包括上模板、上模芯和下模，所述上模板上设置有流道，所述上模芯和下模的扣合面上分别设置有成型腔，且所述上模芯和下模合模构成注塑成型腔，所述下模的成型腔上开设有通孔，所述流道和通孔通过进胶口连通，且所述进胶口的一端与所述流道连通，所述进胶口的另一端依次贯穿所述上模板、上模芯，并伸进所述通孔内，进行全密封进胶，所述下模内设置切刀，所述切刀位于所述通孔正下方，所述切刀与驱动机构连接。本实用新型可防止产品表面产生熔接线，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及进胶结构技术领域，具体为一种防止产品出线熔接线的模具进胶结构。

背景技术

塑料材料因其轻便、易于成型等特点被广泛运用在各个领域，塑胶产品被应用在生活的方方面面，因此对塑胶产品的外观要求也越来越高。现有的大多数注塑模具成型后产品表面有熔接线，影响产品整体外观的美观，现有的生产有孔位的产品时，注塑的进胶位是设置在产品外侧的任意位置，注塑成型后的产品的孔位表面周围产生熔接线，导致产品不美观。而一般的解决方法是经过加胶引流及掏胶或注塑时用模温控制熔接线让熔接线或熔接痕变得轻微，但是难以防止产品表面产生熔接线的技术问题。因此，亟需设计一种模具进胶结构，可以防止产品表面产生熔接线。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种可防止产品表面产生熔接线，结构简单的防止产品出现熔接线的模具进胶结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止产品出现熔接线的模具进胶结构，包括上模板、上模芯和下模，所述上模板上设置有流道，所述上模芯和下模的扣合面上分别设置有成型腔，且所述上模芯和下模合模构成注塑成型腔，所述下模的成型腔上开设有通孔，所述流道和通孔通过进胶口连通，且所述进胶口的一端与所述流道连通，所述进胶口的另一端依次贯穿所述上模板、上模芯，并伸进所述通孔内，进行全密封进胶，所述下模内设置切刀，所述切刀位于所述通孔正下方，所述切刀与驱动机构连接。

进一步地：所述驱动机构为高压油缸，所述高压油缸包括油缸筒，所述油缸筒内设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述切刀连接。

进一步地：所述下模内设置有切刀槽，所述切刀槽与所述通孔连通，并位于所述通孔下方，所述切刀设置在所述切刀槽内。

进一步地：所述进胶口为大水口。

进一步地：所述进胶口为细水口。

进一步地：所述进胶口为热流道。

进一步地：所述上模芯和下模的扣合面上分别设置有两个成型腔，且所述上模芯和下模扣合构成两个相互独立且结构相同的注塑成型腔，所述下模的两个所述成型腔上分别开设有所述通孔。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过将进胶口的一端伸进下模成型腔的通孔内，在通孔内进行全密封进胶，使得注塑时为无孔状态，因此注塑产品不会在产品的孔位周围产生熔接线，无需对产品进行后续加工消除熔接线，提高产品整体的美观性，且在通孔正下方的切刀槽中设置有切刀，利用切刀切断通孔内全密封胶位，使得产品注塑出来后孔是通的，无需人家加工，结构简单。

2.在上模芯和下模的扣合面上分别设置有两个成型腔，且上模芯和下模扣合后构成两个相互独立且结构相同的注塑成型腔，可同时注塑生产两个产品，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2-图4为本实用新型的剖切图；

图5为图2A处放大图。

图中：1-上模板，11-流道，2-上模芯，3-下模，31-通孔，32-切刀槽，4-注塑成型腔，5-进胶口，6-切刀，7-驱动机构，71-油缸筒，72-活塞杆，8-产品。