[实用新型]一种半自动化的重液分选石英矿物装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动化的重液分选石英矿物装置，包括PFA容器、筛网、筛网升降电机、筛网旋转电机，PFA容器的底部设置有排液阀，排液阀上端设有砂芯滤层，砂芯滤层固定在PFA容器的内壁上，筛网位于PFA容器的上部，筛网固定在转动杆上，转动杆的左端转动连接有筛网固定杆、右端设置有传动杆，筛网旋转电机的转轴与传动杆固定连接，筛网旋转电机驱动筛网在传动杆与筛网固定杆之间转动，筛网旋转电机固定在升降杆上，升降杆上固定连接有震动器，升降杆的左端设置有支撑杆，支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，筛网升降电机固定在下支撑杆上，筛网升降电机驱动所述上支撑杆上下活动，本实用新型结构简单，操作便捷，降低了重液分选矿物的实验难度。

技术领域

本实用新型涉及实验室不同矿物分层筛选技术领域，特别是一种半自动化的重液分选石英矿物装置。

背景技术

实验室中现在采用的重液分选石英矿物的方法为：1、装样：称取约30克样品，倒入装有多钨酸钠重液(ρ＞2.7g/mL)的250mL分液漏斗中。2、重矿物分离：摇匀分液漏斗并将其静置，直至所有较重液密度大的颗粒稳定于漏斗底部，这一过程需数分钟到数小时不等，此时分液漏斗底部为重矿物组分，旋转活塞，将重矿物收集于布氏漏斗，待重矿物组分流完后迅速关闭活塞。3、石英分离：将纯水逐滴加入分液漏斗(根据重液中样品的分离情况确定每次加纯水的量)，摇匀，记录加入的水滴数和摇匀次数，此过程需要多次反复，确保分离效果；待石英与轻组分完全分离，通过控制活塞，将分液漏斗中石英部分转移至备好的布氏漏斗。4、轻矿物组分：将分液漏斗中剩余部分(轻矿物)完全转移至布氏漏斗。5、将各个布氏漏斗中的重液分别分离至抽滤瓶中，更换抽滤瓶，使用纯水清洗得到的重矿、石英、轻矿并转移至表面皿，烘干，保存；由于重液黏度大，使用布氏漏斗过滤分离重液和矿物时速度较慢，可采用真空泵抽滤，以提高分离效率。

实际操作中发现上述步骤存在以下问题：1.耗材损耗与返工率高：分液漏斗内为重液和石英、长石等矿物颗粒物，分液漏斗下部活塞旋转使用后，活塞与颗粒物摩擦极易造成堵塞，造成无法旋转或旋转后流通孔不通，若用力旋转活塞则又造成活塞磨损形成漏液，造成分液漏斗无法使用，无法完成矿物的分离。活塞部分不仅成为高损耗率耗材，更重要的是漏液会造成静置数小时的矿物分层再次混合，只能再次重做此步骤，严重影响实验的进度。2.重液密度调整困难：理想状态下石英矿物与长石等其他矿物呈现在重液中不同的层位，即重矿物--石英--轻矿物。实际操作中需根据重液中样品的分离情况来确定如何操作：若样品浮于上部则需将纯水逐滴加入分液漏斗，摇匀静置观察(此过程需要多次反复)，直至矿物分层；若加纯水后样品沉于底部或者加样品即沉于底部则需将重液和样品放出，将重液回收转至烧杯中加热蒸发后再次调试。重液密度调整步骤繁琐且不易操作。3.处理样品量少：250mL分液漏斗一次可处理约30克样品，若样品量有100克则需处理3次，已尝试更换容量更大的分液漏斗，但漏斗底部排放管孔径增大，旋转活塞不完全打开时容易堵塞，将旋转活塞孔径完全打开时流量过大极易造成分层矿物再次混合。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种半自动化的重液分选石英矿物装置，降低现有的矿物分层操作难度。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种半自动化的重液分选石英矿物装置，包括PFA容器、筛网、升降杆、转动杆、筛网升降电机、筛网旋转电机，所述PFA容器的底部设置有排液阀，所述排液阀上端设有砂芯滤层，所述砂芯滤层固定在PFA容器的内壁上，所述筛网位于PFA容器的上部，所述筛网固定在转动杆上，所述转动杆的左端转动连接有筛网固定杆、右端设置有传动杆，所述筛网旋转电机的转轴与传动杆固定连接，所述筛网旋转电机驱动筛网在所述传动杆与筛网固定杆之间转动，所述筛网旋转电机固定在升降杆上，所述升降杆上固定连接有震动器，所述升降杆的左端设置有支撑杆，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆套接在下支撑杆内，所述升降杆与所述上支撑杆固定连接，所述筛网升降电机固定在下支撑杆上，所述筛网升降电机驱动所述上支撑杆上下活动；