[实用新型]一种单管式节能燃烧室

说明书

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体地说，涉及一种单管式节能燃烧室。包括燃烧腔，所述燃烧腔的左右两侧分别设置有侧风箱A和侧风箱B，前侧与顶部交界处设置有上风室，后侧下部设置有下风室，所述侧风箱A、侧风箱B、上风室、下风室和燃烧腔相互连通，并在侧风箱A的后侧壁上开设有进风口；所述上风室的底面面向燃烧腔，其上设置有若干个出风孔；所述下风室的上方设置有进料室，所述下风室与进料室之间通过通风孔相连通。本实用新型将凉风和煤炭进行预热再送入燃烧腔内，减轻了煤炭结焦的问题；采用阶梯状炉排，煤炭燃烧更充分，热效率更高；整个燃烧过程无黑烟排出，排烟温度大幅降低；此外，设置压尘风管，减少了颗粒物的排放，更环保。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体地说，涉及一种单管式节能燃烧室。

背景技术

燃烧室被广泛应用于各种烤炉内，例如，烤烟炉。传统的燃烧室存在以下问题：1、采用多管进风，配风不均，导致煤炭燃烧不充分，热效率低；2、凉风直接进入燃烧腔内，煤炭容易结焦；3、传统的燃烧室结构复杂，不便于组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种单管式节能燃烧室，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单管式节能燃烧室，包括燃烧腔，所述的燃烧腔顶部设置有出火口，内部设置有炉排；所述燃烧腔的左右两侧分别设置有侧风箱A和侧风箱B，前侧与顶部交界处设置有上风室，后侧下部设置有下风室，所述侧风箱A、侧风箱B、上风室、下风室和燃烧腔相互连通，且所述侧风箱A的后侧壁上开设有进风口；所述上风室的底面面向燃烧腔，其上设置有若干个出风孔；所述下风室的上方设置有进料室，所述进料室的后侧壁上开设有进煤口；所述下风室与进料室之间设置有通风板，其上设置有若干个通风孔。

优选的：所述侧风箱A的上部与上风室相连通，下部通过炉排下部的空腔与侧风箱B和下风室相连通。

优选的：所述出火口的后侧设置有压尘风管，所述的压尘风管呈圆形空心管状，其一端装配在侧风箱A的内侧壁上，另一端贯穿侧风箱B装配在侧风箱B的外侧壁上；所述压尘风管与侧风箱B的内腔相连通，且其面向燃烧腔的一侧设置有若干排斜向下的压尘出风孔。

优选的：所述压尘风管的上方设置有挡烟盖板。

优选的：所述燃烧腔的前侧、上风室的下方设置有翻板，所述翻板两侧边的顶端分别铰连接在侧风箱A和侧风箱B的内侧壁上。

优选的：所述炉排从后到前呈向下的阶梯状，其最顶层与通风板的末端相对接。

优选的：所述燃烧腔的底部设置有集灰斗，集灰斗底部排灰口处设置有插板。

优选的：所述侧风箱A和侧风箱B的外侧壁上分别设置有方便搬抬的壁外管把手。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，相对于传统的燃烧室具有以下优点：1、将凉风和煤炭进行预热再送入燃烧腔内，减轻了煤炭结焦的问题；2、采用阶梯状炉排，有利于煤炭的充分燃烧，热效率更高，更节能；3、整个燃烧过程无黑烟排出，排烟温度大幅降低；4、在出火口的后侧设置压尘风管，减少了颗粒物的排放，更环保。

附图说明

图1为本实用新型的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。