[实用新型]一种筒装牙轮组合破岩钻头

说明书

本实用新型涉及钻孔设备技术领域的一种筒装牙轮组合破岩钻头，该筒装牙轮组合破岩钻头包括刀盘和位于所述刀盘上的牙轮组件，刀盘外周壁上设置有破岩筒，破岩筒包括外筒和内筒，外筒的下端壁上设置有若干第一耐磨潜头，若干第一耐磨潜头均倾斜朝向破岩筒外周一侧，内筒下端壁上设置有与外筒倾斜方向相背离的若干第二耐磨潜头，内筒与外筒间设置有若干第三耐磨潜头，若干第三耐磨潜头沿内筒与外筒周向方向均匀分布且平行破岩筒轴向方向设置。通过设计破岩筒及耐磨潜头，可将整体岩面切割为圆柱形，对牙轮组件进行定位，可以防止钻头与破岩区的偏移，提高破岩速度和成品质量。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种筒装牙轮组合破岩钻头。

背景技术

牙轮钻头是一种钻井钻头，牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，且破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；牙轮钻头可适应从软到坚硬的多种地层，多用于钻井、勘探、石油及钻井配件等。

授权公告号为CN102022084B的中国专利中公开了一种复合式单牙轮钻头，该复合式单牙轮钻头包括钻头体、牙轮、牙轮尖，牙轮与牙轮尖上布置有切削齿，钻头体上设置有轴颈，轴颈与牙轮之间设置有滚珠，且牙轮与轴颈转动连接，牙轮尖与轴颈的前端固定连接，牙轮与牙轮尖的组合为球形轮廓结构。

该复合式单牙轮钻头工作时，钻头体旋转，带动牙轮运动，牙轮围绕钻头中心轴线作公转运动，同时还绕轴颈作自转运动，牙轮交替接触区上的非固定切削齿在这种复合运动下，于井底形成“人”字形刮痕一；牙轮尖设置于钻头体的轴颈端上，与钻头体相对固定，钻头旋转钻井时，牙轮尖对接触区a进行钻孔，固定切削齿将围绕井底中心在井底形成同心圆形刮痕二，两种不同破岩刮痕的交叉作用下，形成复杂的交错网状刮切破碎带对井底进行破碎。

该复合式单牙轮钻头工作时，钻头体与接触区加工表面接触，钻头体沿接触区表面旋转时，在离心作用容易发生钻头体与接触区偏移，影响钻井效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种筒装牙轮组合破岩钻头，可将整体岩面切割为圆柱形，对牙轮组件进行定位，可以防止钻头与破岩区的偏移，提高破岩速度和成品质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筒装牙轮组合破岩钻头，包括刀盘和位于所述刀盘上的牙轮组件，所述刀盘外周壁上设置有破岩筒，所述破岩筒包括外筒和内筒，所述外筒的下端壁上设置有若干第一耐磨潜头，若干所述第一耐磨潜头均倾斜朝向破岩筒外周一侧，所述内筒下端壁上设置有与所述外筒倾斜方向相背离的若干第二耐磨潜头，所述内筒与外筒间设置有若干第三耐磨潜头，若干所述第三耐磨潜头沿内筒与外筒周向方向均匀分布且平行所述破岩筒轴向方向设置。

通过实施上述技术方案，筒装牙轮组合破岩钻头破岩钻孔时，破岩筒向下运动，破岩筒带动第一耐磨潜头、第二耐磨潜头和第三耐磨潜头运动，第一耐磨潜头、第二耐磨潜头和第三耐磨潜头先将整体岩面破碎成一个圆柱，继续向下进行旋挖，同时带动牙轮组件向下运动，旋挖至牙轮组件与岩层表面接触，通过牙轮组件对圆柱内的岩石进行破碎；该筒装牙轮组合破岩钻头先通过第一耐磨潜头、第二耐磨潜头和第三耐磨潜头钻孔，同时进行定位，然后牙轮组件作用，对筒内的岩石进行破碎，可以防止牙轮组件与岩层表面钻孔时的偏移，提高破岩速度和成品质量。

本实用新型进一步设置为，所述牙轮组件包括位于所述刀盘下底面上的若干牙轮，每一所述牙轮均通过连接支座与所述刀盘连接。

通过实施上述技术方案，牙轮组件可对破岩筒内的岩层进行破碎，通过破岩筒的运动，带动牙轮运动，牙轮与岩层之间产生相对作用，使得牙轮进行旋转，对岩层进行破碎；牙轮组件可对破岩筒内的岩层进行挤压，实现岩层的破碎。

本实用新型进一步设置为，贯穿所述破岩筒外侧壁均匀开设有若干排流口，所述排流口靠近所述破岩筒底端设置。