[实用新型]一种定向钻孔瓦斯综合防喷装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种定向钻孔瓦斯综合防喷装置，包括：孔口防喷套管，插设在钻孔内，连接有连接管；第一气水渣分离器，上端面开设第一瓦斯抽采口，侧壁上开设有第一水煤渣进口、水煤渣出口；第二气水渣分离器，上表面间隔开设第二水煤渣进口和水煤渣接收口，侧壁间隔开设有第二瓦斯抽采口和水煤渣排出口；瓦斯抽采管道，一端连接瓦斯抽采泵，另一端连接抽采多通管，抽采多通管侧壁连接有若干抽采多通支管；至少一个水煤渣沉淀池，分别与水煤渣排出口以及一抽采多通支管连通。所述装置通过使用两套气水渣分离器与瓦斯抽采管道连接，充分抽采高浓度瓦斯，既保证施工现场文明卫生，又大量减少排出的水煤渣进入瓦斯抽采管道影响负压波动。

技术领域

本实用新型属于煤层钻采技术领域，具体涉及一种定向钻孔瓦斯综合防喷装置。

背景技术

近年来，定向钻进技术已经广泛应用于煤矿井下煤层瓦斯抽采钻孔施工，并取得了显著的成效。

定向钻孔需要在煤层钻出大直径长深孔，遇到瓦斯较高的煤层时，易发生喷孔现象，需在孔口安装防喷装置、气水分离器与瓦斯抽采装置连接，分别对孔口、钻渣、水等综合防喷，保证钻孔安全钻进。

具体地，参照图1，现有的瓦斯防喷装置，包括插设于煤墙200上的钻孔 100内的孔口防喷管101，连接于孔口防喷管101上两个连接支管102的气水渣分离器103，以及与气水渣分离器103连接的抽采管道104，抽采管道104 上设置有放水器105，抽采管道104与气水渣分离器103连接进行负压抽采。

然而，该现有瓦斯防喷装置，当钻孔内水量较大时或喷孔严重时，大量的瓦斯通过钻孔口、水流以及煤渣排出，抽采管道104无法最大程度的收集瓦斯，同时水量较大时容易进入抽采管道104，影响负压抽采。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种定向钻孔瓦斯综合防喷装置，以解决现有防喷装置在水量较大或喷孔严重时影响负压抽采的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种定向钻孔瓦斯综合防喷装置，所述综合防喷装置包括：孔口防喷套管，一端插设在开设于煤墙上的钻孔内，位于钻孔外侧的孔口防喷套管外壁两侧分别开设有一连接口，两连接口分别连接有一连接管；第一气水渣分离器，为一罐体，内置滤网，所述第一气水渣分离器上端面开设第一瓦斯抽采口，第一气水渣分离器一侧侧壁上开设有第一水煤渣进口、另一侧侧壁上开设有水煤渣出口；所述第一水煤渣进口通过管路与孔口防喷套管的一个连接管连通，形成对水煤渣的收集、分离；第二气水渣分离器，为一箱体，所述第二气水渣分离器上表面一端间隔开设有第二水煤渣进口和水煤渣接收口，所述第二气水渣分离器侧壁间隔开设有第二瓦斯抽采口和水煤渣排出口；所述第二水煤渣进口通过管路与孔口防喷套管的另一个连接管连通，形成对水煤渣的收集、分离；所述水煤渣接收口通过管路与所述第一气水渣分离器的水煤渣出口连通，形成对第一气水渣分离器内水煤渣的收集、分离；瓦斯抽采管道，一端连接瓦斯抽采泵，另一端侧壁连接有一抽采多通管，所述抽采多通管侧壁间隔连接有若干抽采多通支管，所述瓦斯抽采管道通过抽采多通支管分别与第一瓦斯抽采口和第二瓦斯抽采口连接，形成对第一气水渣分离器以及第二气水渣分离器内瓦斯的抽采；至少一个水煤渣沉淀池，形状为箱体，所述水煤渣沉淀池通过管路分别与所述第二气水渣分离器的水煤渣排出口以及一抽采多通支管连通，形成对第二气水渣分离器内水煤渣的导流、分离。

进一步地，两连接管分别垂直孔口防喷套管轴向设置，两连接管沿孔口防喷套管轴向间隔排布；所述连接管与孔口防喷套管为一体式结构。

进一步地，所述抽采多通管远离瓦斯抽采管道一端端口连接有一自动放水器，形成对瓦斯抽采管道内积水的抽排。