[实用新型]一种采用全预混式金属纤维燃烧器的锅炉

说明书

本实用新型公开了一种采用全预混式金属纤维燃烧器的锅炉，属于燃烧设备技术领域，包括预混装置、点火模块、金属纤维燃烧头、以及锅炉。预混装置包括预混合模块、文丘里管模块、以及旋转混合模块，空气和燃气初步混合后依次通过文丘里管模块、以及旋转混合模块充分混合后，经点火装置点燃后在金属纤维燃烧头内燃烧，金属纤维燃烧头加热锅炉。有益效果为：空气和燃气经预混合模块、文丘里管模块、以及旋转混合模块依次充分混合，气体均匀度佳。混合均匀的气体经点火模块点燃后在金属纤维燃烧头5表面稳定燃烧，温度均匀，不会产生局部高温均匀加热锅炉。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种采用全预混式金属纤维燃烧器的锅炉。

背景技术

气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉技术领域具有广泛的应用。但传统的燃气锅炉燃烧器采用的是有焰燃烧途径，存在燃气与空气混合效果较差、炉膛内温度分布不均匀从而导致不完全燃烧产物—氮氧化物的含量较高的问题，不仅燃烧热较低，而且对大气的污染严重。

目前国内市场上，控制氮排放采取的主要技术有两种：一是通过加装烟气循环装置可以将氮排放控制在50-80毫克/立方米，但是此技术仍不能达到30毫克/立方米的最严标准，再有其成本造价太高，不适合推广应用。二是通过对排烟进行化学处理，来降低氮排放，这种方法装置复杂，处理效果也不理想，并且后处理成本也非常高。因而，以上两种方式并没有得到广泛推广，有效的控制氮化物排放的方法应当是从燃烧器燃烧产生氮氧化物的源头部分就进行技术控制，即选择合适的燃烧器来控制氮氧化物的排放，使其控制在30毫克/立方米之内。

与传统的燃气锅炉燃烧器相比，金属纤维燃烧器是一种全预混微焰式燃烧器，它以特种金属纤维作为燃烧表面，具有火焰小、发热均匀的优点，因此一经推广应用就得到了人们的广泛关注。金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧，预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧，使得燃烧稳定并分布均匀，可避免局部高温的存在，减少氮氧化物的产生。现有技术中的部分金属纤维燃烧器中混风单元有多种形式，但其仍存在由于燃气与空气混合不均匀、不能有效调节空气和燃气比例所造成的燃烧不充分的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可将空气与燃气充分混合均匀且弥散效果佳，可灵活调节空气与燃气比例，燃烧头燃烧稳定无局部高温的采用全预混式金属纤维燃烧器的锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种采用全预混式金属纤维燃烧器的锅炉，包括预混装置、点火模块、金属纤维燃烧头、以及锅炉。预混装置包括预混合模块、文丘里管模块、以及旋转混合模块，空气和燃气初步混合后依次通过文丘里管模块、以及旋转混合模块充分混合后，经点火装置点燃后在金属纤维燃烧头内燃烧，金属纤维燃烧头加热锅炉。

作为本实用新型的进一步改进，预混合模块包括预混合室、以及相对设置的空气进气管和燃气进气管，预混合室内壁上设有旋转轴，旋转轴上设有若干叶片，若干叶片上开设有通风孔，旋转轴还连接有用于驱动旋转轴转动的电机。

作为本实用新型的进一步改进，空气进气管和燃气进气管上均设有流量计和电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，旋转混合模块包括旋转混合室，旋转混合室内设有固定轴，固定轴外壁上旋转连接有旋转套，旋转套上连接有若干中空扇片，若干中空扇片上设有混气孔，固定轴内倾斜设有导气通道，导气通道一端与文丘里管模块连通，另一端与若干中空扇片连通，混合气体通过导气通道从文丘里管模块进入中空扇片，再从若干中空扇片上的混气孔流出。

作为本实用新型的进一步改进，点火模块包括点火室，点火室内设有点火电极棒，点火电极棒的两电极与金属纤维燃烧头的入口相对。