[实用新型]一种仿皮面料无水染色设备

说明书

本实用新型公开了一种仿皮面料无水染色设备，包括溶解仓、混合仓和染色仓，所述溶解仓的外表面设置有加热丝，且溶解仓的右上方设置有物料管，所述物料管的内部设置有单向阀一，所述扇叶的内部安装有旋转辊，且旋转辊的右端口设置有旋转电机，所述染色仓安装于混合仓的下方，且染色仓的内部设置有分流管，所述分流管的下端口连接有高压喷头，所述染色仓内部的侧表面设置有伺服电机，且伺服电机的上方安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧连接有工作台，所述工作台的右侧连接有压板，所述压板的后方连接有弹簧。该无水染色设备的主要特点是超临界流体与染料的混合更加均匀，且染料贯穿能力强，染色效率高，适用于仿皮等面料的染色。

技术领域

本实用新型涉及无水染色技术领域，具体为一种仿皮面料无水染色设备。

背景技术

无水染色，学名是超临界流体无水染色技术，在超临界状态下，超临界流体处于半液气状态，这使得超临界流体既具有液体的流动特点，又具有气体的扩散能力，在超临界流体无水染色工艺中，超临界流体即可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，这样脱离水的参与可以提高面料染色效率。

传统的染色装置由于水的大量参与，需要长时间的晾晒，耗时较长，而普通的无水染色设备染料与超临界流体没有进行充分融合，使得染色效果较差，而且染色范围固定，需要人工挪移染色区域，为此我们提出一种仿皮面料无水染色设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿皮面料无水染色设备，以解决上述背景技术中提出的传统的染色装置由于水的大量参与，需要长时间的晾晒，耗时较长，而普通的无水染色设备染料与超临界流体没有进行充分融合，使得染色效果较差，而且染色范围固定，需要人工挪移染色区域等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿皮面料无水染色设备，包括溶解仓、混合仓和染色仓，所述溶解仓的外表面设置有加热丝，且溶解仓的右上方设置有物料管，所述物料管的内部设置有单向阀一，所述溶解仓的右下方连接有增压泵，所述混合仓安装于溶解仓的右侧，且混合仓的内部设置有扇叶，所述扇叶的内部安装有旋转辊，且旋转辊的右端口设置有旋转电机，所述染色仓安装于混合仓的下方，且染色仓的内部设置有分流管，所述分流管的下端口连接有高压喷头，所述染色仓内部的侧表面设置有伺服电机，且伺服电机的上方安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧连接有工作台，所述工作台的右侧连接有压板，所述压板的后方连接有弹簧。

优选的，所述加热丝与溶解仓的外表面之间紧密贴合，所述溶解仓的内部设置有活塞板，且活塞板的左侧连接有液压杆，所述液压杆的左侧连接有液压泵，所述液压杆通过液压泵与活塞板之间构成伸缩结构，且增压泵与溶解仓之间构成连通结构。

优选的，所述物料管的右下方是有单向阀二，且单向阀二通过溶解仓与混合仓之间构成连通结构，所述旋转辊通过扇叶与旋转电机之间构成转动结构。

优选的，所述分流管通过高压喷头与混合仓之间构成连通结构，且高压喷头关于弹簧的竖直中心线对称分布设置有2组。

优选的，所述滚珠丝杆通过工作台与伺服电机之间构成转动结构，且弹簧与压板之间构成弹性结构。

优选的，所述高压喷头的下方设置有底槽，且底槽的下方设置有堵塞桩，所述高压喷头与底槽位于同一竖直方向上，且堵塞桩与底槽之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的活塞板的目的是加快超临界流体的移动，降低超临界流体移动中温度的流失，提高面料染色的质量和效率，设置的扇叶的目的是在旋转电机和旋转辊的带动下高速旋转，使得超临界流体和染料的混合更加均匀，直观的提高了面料染色的质量。

2.设置的高压喷头的目的是将混合物再次增压喷出，提高染料混合物的贯穿能力，提高对仿皮面料的染色能力，设置的压板的目的是用于紧固面料的边缘，避免影响正常染色，且通过工作台的移动实现仿皮面料的循坏染料，提高染色效率，减少人力的操作。