[实用新型]一种水泥生产用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥生产用混合装置，包括机体和混合机构，所述机体内腔底部的左右两侧均固定连接有机架，所述机体内腔顶部的中间位置固定连接有电机座。通过料筒和转筒的配合，将进料设备和转动混合分开，避免因为转动而导致进料不佳，通过进料管一和进料管二的配合，实现了不同的材料分类别同时进料，大大提高了混合的效果和速度，通过转筒和混合筒的配合，将初步混合的部分材料，在混合筒内收集，再进行整体的混合，极大的提高了水泥的混合程度，通过搅拌棒和搅拌叶的配合，极大程度上增加了混合筒内水泥材料的混合效率和混合程度，增加了水泥生产的效果，通过大齿轮和小齿轮的配合，方便了转筒的转动。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用混合装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，其中通用水泥一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，一般水泥在生产过程中，需要将多种原材料进行混合，在现有的水泥混合装置中存在一些不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用混合装置，具混合效果好的优点，解决了现有的水泥生产用混合装置在进行材料混合时存在混合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用混合装置，包括机体和混合机构，所述机体内腔底部的左右两侧均固定连接有机架，所述机体内腔顶部的中间位置固定连接有电机座。

优选的，所述混合机构包括转筒和混合筒，所述混合筒通过圆孔固定连接在机体内腔底部的中间位置，所述混合筒的底部固定连通有出料管，所述电机座的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的一端延伸至混合筒的内腔，所述搅拌棒表面的底部固定连接有搅拌叶，所述机体的左右两侧均固定连接有料筒，所述料筒的一端延伸至机体的内腔。

优选的，所述机架的顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴的表面固定套设有小齿轮，所述转筒的表面固定套设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述转筒的一端延伸至料筒的内腔，所述转筒延伸至料筒内腔一端的表面固定套设有轴承，所述轴承的表面与料筒的内腔固定连接，所述料筒的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连通有料管一和料管二，所述料管一和料管二的一端均延伸至转筒的内腔，所述转筒的内向交错固定连接有若干组隔板。

优选的，所述搅拌叶设置有若干组，且若干组搅拌叶交错固定连接在搅拌棒的表面，所述电机二的输出端通过联轴器与搅拌棒的顶部固定连接，所述出料管的内腔固定连接有电磁阀。

优选的，所述料筒、转筒、料管一、料管二和轴承均设置有两组，所述转筒延伸至料筒内腔的一端设置有环形凸台，所述转筒的一端延伸至混合筒的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过料筒和转筒的配合，将进料设备和转动混合分开，避免因为转动而导致进料不佳，通过进料管一和进料管二的配合，实现了不同的材料分类别同时进料，大大提高了混合的效果和速度，通过转筒和混合筒的配合，将初步混合的部分材料，在混合筒内收集，再进行整体的混合，极大的提高了水泥的混合程度，通过搅拌棒和搅拌叶的配合，极大程度上增加了混合筒内水泥材料的混合效率和混合程度，增加了水泥生产的效果，通过大齿轮和小齿轮的配合，将电机一的转动很好的传导至转筒，方便了转筒的转动。