[实用新型]一种通过循环码实现成品生产追溯系统

说明书

本实用新型公开了一种通过循环码实现成品生产追溯系统，克服了物料错乱配对及一些耗时耗力的不利因素，系统将该产品在每个工序上绑定循环码并将信息有序传输，避免出现成品难以追溯原料的情况发生；采用的技术方案为：KOMAX机、绞线机、卡钉、插端子、TPA、检验台和包装台上均设置有工控主机，工控主机用于扫描录入上一工位的标签/原料单号信息，工控主机均与追溯服务器通信连接，KOMAX机、绞线机、卡钉、检验台和包装台上均设置有标签打印机，且标签打印机打印出来的标签码供下一工位扫描，TPA的工控主机内设置有多个循环码，循环码用于绑定绞线机、卡钉、插端子工位对应的标签码；本实用新型可广泛应用于产品生产领域。

技术领域

本实用新型一种通过循环码实现成品生产追溯系统，属于产品生产技术领域。

背景技术

在成品生产制造过程中，经常使用不同规格、不同类型和不同批次的原料，现有传统生产过程中，通常先通过手工记录使用的物料，再将检测后的产品手工打印出标签贴于产品上，没有将工序中安装和检验的数据存储，导致不能从成品追溯到在某个工序生产时所关联的数据记录，数据不同步，信息不对称会出现物料追溯不精准的情况发生，因此如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型公开了一种通过循环码实现成品生产追溯系统，克服了物料错乱配对及一些耗时耗力的不利因素，系统将该产品在每个工序上绑定循环码并将信息有序传输，避免出现成品难以追溯原料的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种通过循环码实现成品生产追溯系统，包括KOMAX机、绞线机、卡钉、插端子、TPA、检验台、包装台和标签打印机，所述KOMAX机、绞线机、卡钉、插端子、TPA、检验台和包装台上均设置有工控主机，所述工控主机用于扫描录入上一工位的标签/原料单号信息，所述工控主机均与追溯服务器通信连接，所述KOMAX机、绞线机、卡钉、检验台和包装台上均设置有标签打印机，且所述标签打印机打印出来的标签码供下一工位扫描，所述追溯服务器内设置有多个循环码，所述循环码用于绑定绞线机、卡钉、插端子工位对应的标签码。

所述KOMAX机用于根据来料单依次裁线打端子。

所述绞线机用于针对多个粘贴单线编号的单线进行绞线。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将电测台、电脑主机、打印标签机串联起来，检测台检测到产品合格后，将信息传至电脑主机，电脑主机将信息打印出来供下一个工序扫描，同时将信息通过互联网传递到服务器数据库，由此，克服了物料错乱配对及一些耗时耗力的不利因素，系统将该产品在每个工序上绑定循环码并将信息有序传输，避免出现成品难以追溯原料的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为KOMAX机、2为绞线机、3为卡钉、4为插端子、5为TPA、6为检验台、7为包装台、8为标签打印机、9为工控主机、10为追溯服务器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种通过循环码实现成品生产追溯系统，包括KOMAX机1、绞线机2、卡钉3、插端子4、TPA5、检验台6、包装台7和标签打印机8，所述KOMAX机1、绞线机2、卡钉3、插端子4、TPA5、检验台6和包装台7上均设置有工控主机9，所述工控主机9用于扫描录入上一工位的标签/原料单号信息，所述工控主机9均与追溯服务器10通信连接，所述KOMAX机1、绞线机2、卡钉3、检验台6和包装台7上均设置有标签打印机8，且所述标签打印机8打印出来的标签码供下一工位扫描，所述追溯服务器10内设置有多个循环码，所述循环码是预先打印出来的，供每天扫描循环使用，直到入箱后取出来再次投入使用，所述循环码用于绑定绞线机2、卡钉3、插端子4工位对应的标签码。