[实用新型]薄膜预热处理生产线

说明书

本实用新型公开薄膜预热处理生产线，其包括上料系统、烘箱及收料系统，其中箱体内部的后侧和底部分别设有后隔板和底隔板，后隔板与箱体内壁的后侧之间形成后夹层，底隔板与箱体底部之间形成底夹层，后夹层和底夹层之间气流连通，且分别在后隔板和底隔板上开设有气流通孔，加热器位于后夹层中；收料系统包括传输装置、卷收装置和纠偏装置，其中传输装置包括沿着薄膜宽度方向延伸的传输辊组、设置在传输辊组中且分别对薄膜的正面和背面清洁的清洁辊组。本实用新型在预热中，不仅能够使得薄膜正反两面同步预热，而且还能够控制预热时间;在收料中，不仅能够自动纠偏位置，而且还能够对薄膜的正反两面进行粘附清洁。

技术领域

本实用新型属于键盘软体部件加工设备领域，具体涉及一种薄膜预热处理生产线。

背景技术

目前，薄膜在印刷电路之前，需要对其进行预热，以防止后续热处理后，造成薄膜的收缩，进而影响薄膜线路板的品质。

同时，预热后的薄膜需要将薄膜卷收，接着进行整卷连续的电路印刷，然而在薄膜的预热至卷收过程中，会存在以下技术问题：

1）、一旦发生薄膜偏移，会造成后续印刷电路位置的准确性，同时还影响印刷的连续性，因此，薄膜的卷收十分重要。现有的大部分厂家，都是采用限位辊和限位辊两端部的阻挡块构成的防偏移组件来克服上述缺陷，但是，由于薄膜厚度薄，阻挡块在阻挡薄膜偏移时，会造成薄膜侧边的褶皱，很难满足连续式薄膜线路板的加工要求。

），在薄膜的预热过程中难免造成薄膜表面的污染，或者薄膜出厂及运输中粘附一些异物和杂质，若不及时清除，直接影响后续电路印刷的实施。

此外，薄膜的预热处理的效果十分重要，常用的预热方式是采用加热辊内部通入加热介质来对薄膜进行预热，但是，由于薄膜较薄，这样一来，加热辊的转动速度过快，薄膜的预热时间较短，因此，很难达到预热目的；反之加热辊转动速度过慢，容易造成薄膜的烫伤，同时，上述的预热过程中，只能对薄膜的一侧面进行接触式预热，故，这种实施方式不仅难以控制，而且最终的预热效果也很难达到预期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的薄膜预热处理生产线。其一方面能够自动纠偏，确保薄膜一直处于传输机构的居中位置；另一方面通过分别对薄膜的正反两面进行粘附清洁，提升薄膜表面清洁度，进而确保不会因异物和杂质影响薄膜线路后续加工，同时在预热中，能够避免自加热器所散出的热气流直接吹向薄膜造成薄膜的过渡预热前提下，薄膜在气流加热区内川流式走向，不仅能够使得薄膜正反两面同步预热，而且还能够控制薄膜的预热时间，以达到预热的效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜预热处理生产线，其包括依次设置的上料系统、烘箱及收料系统，其中烘箱包括内部具有预热空腔的箱体、位于箱体内部的加热器、以及设置在箱体内的传送辊组件，其中箱体分别设有进膜口和出膜口及气流进口和气流出口；

收料系统包括传输装置、卷收装置，其中传输装置包括沿着薄膜宽度方向延伸的传输辊组，传输辊组包括输入辊、输出辊和多根传输辊；

特别是，箱体内部的后侧和底部分别设有后隔板和底隔板，其中后隔板与箱体内壁的后侧之间形成后夹层，底隔板与箱体底部之间形成底夹层，后夹层和底夹层之间气流连通，且分别在后隔板和底隔板上开设有气流通孔，加热器位于后夹层中，且包括器本体、位于热气流出口分别将气流导向后夹层和底夹层的导流件，传送辊组件包括位于箱体上部且垂直于后隔板设置的多根上辊、位于底隔板上方与上辊平行且与多根上辊相间隔错位分布的多根下辊，位于箱体内的薄膜依次上下呈川流式的绕过上辊和下辊；