[实用新型]一种生产纸管胶用加热防凝固装置

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种生产纸管胶用加热防凝固装置，包括加热反应釜，加热反应釜的内侧顶面上开设有轨道槽，轨道槽的内壁上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有牵拉块，牵拉块焊接在驱动电机的表面上，驱动电机的驱动轴的底端焊接有驱动齿轮，驱动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，从动齿轮和驱动齿轮的下端均焊接有连接杆；有益效果为：本实用新型提出的生产纸管胶用加热防凝固装置内部加设搅拌装置，并对传统的搅拌板进行结构优化，在其表面安装可驱动转动的十字转板，十字转板跟随搅拌板转动的同时，被驱动自转，提升反应釜内部纸管胶的搅拌均匀性，使其受热均匀，避免凝固。

技术领域

本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种生产纸管胶用加热防凝固装置。

背景技术

纸管胶是市场上常用的胶体，用于粘接纸筒，纸管胶加工过程中，通过加热反应釜进行处理；

现有技术中，加热反应釜对纸管胶加热处理，但传统的加热反应釜内部结构简单，由于内部纸管胶堆积放置，易造成纸管胶受热不均匀，从而使纸管胶局部出现凝固现象，凝固后的纸管胶不仅不便于排出，且影响正常使用；为此，本实用新型提出一种生产纸管胶用加热防凝固装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产纸管胶用加热防凝固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产纸管胶用加热防凝固装置，包括加热反应釜，所述加热反应釜的内侧顶面上开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有牵拉块，所述牵拉块焊接在驱动电机的表面上，所述驱动电机的驱动轴的底端焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮的下端均焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有十字转板，所述十字转板转动连接在限位槽的内部，所述限位槽开设在搅拌板的表面上，所述搅拌板焊接在搅拌电机的搅拌轴上，所述搅拌电机焊接在加热反应釜的顶面上。

优选的，所述轨道槽呈圆环形柱体结构，导向槽设置有两组，两组导向槽分别分布在轨道槽内部的两个相对分布的侧壁上。

优选的，所述导向槽呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉块呈截面为“T”字形的圆弧形结构，牵拉块的两个端面中面积大的端面始终处于导向槽的内部，导向槽对牵拉块进行限位。

优选的，所述十字转板呈“十”字形板状结构，十字转板的底面焊接有转动杆，转动杆转动连接在转动槽的内部，转动槽开设在限位槽的底面上。

优选的，所述搅拌板呈矩形板状结构，搅拌板的底面呈圆弧形曲面结构，搅拌板设置有两个，两个搅拌板关于搅拌电机的搅拌轴对称分布，限位槽设置有三个，三个限位槽自搅拌电机的搅拌轴至加热反应釜的内壁方向高度递减。

优选的，所述加热反应釜的顶面上焊接有输料管，加热反应釜的底端焊接有排料管，排料管的管体上固定连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的生产纸管胶用加热防凝固装置内部加设搅拌装置，并对传统的搅拌板进行结构优化，在其表面安装可驱动转动的十字转板，十字转板跟随搅拌板转动的同时，被驱动自转，提升反应釜内部纸管胶的搅拌均匀性，使其受热均匀，避免凝固；

2.本实用新型提出的生产纸管胶用加热防凝固装置内部开设轨道槽，为跟随搅拌板转动的驱动电机提供移动轨道，并借助牵拉块对驱动电机固定，防止其掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型搅拌板结构示意图；

图4为本实用新型十字转板结构俯视图。