[实用新型]一种支辊式弯曲装置

说明书

本实用新型公开了一种支辊式弯曲装置，包括安装在万能试验机上部的弯曲压头和安装在万能试验机下部平台上的两个支辊组件；弯曲压头为直板状，且其底端横截面为半圆状；两个支辊组件对称设置在弯曲压头的两侧，且与弯曲压头之间的距离相等；每个支辊组件均包括支辊座，支辊座可拆卸安装在万能试验机下部平台上，每个支辊座内侧的支辊轴上均安装有支辊，两个支辊之间形成试样弯曲空间，每个支辊均用于以支辊轴为转轴转动，并通过其内侧抵在试样弯曲后的两臂上，以使试样实现180°弯曲；本实用新型可以使金属材料在弯曲试验中一次成型弯曲成180°。

【技术领域】

本实用新型属于机械设备辅助配套件技术领域，尤其涉及一种支辊式弯曲装置。

【背景技术】

GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》7.4条款规定：“试样弯曲至两臂相互平行的试验首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。试验时可以加或不加内置垫块。垫块厚度等于规定弯曲压头直径，除非产品标准中另有规定”。

此方法在万能试验机上完成时，首先需要将试样放置在两个圆形支辊上进行初步弯曲后，再将试样和圆形支辊拆卸，更换弯曲压头在将初步弯曲后的试样进行挤压并最终实现试样180°弯曲效果。在该过程需要更换圆形支辊、而且还需要将初步弯曲的试样抬离，极大地增加了操作难度，延长了操作时间。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种支辊式弯曲装置，可以使金属材料在弯曲试验中一次成型弯曲成180°。

本实用新型采用以下技术方案：一种支辊式弯曲装置，包括竖直安装在万能试验机上部的弯曲压头和安装在万能试验机下部平台上的两个支辊组件；

弯曲压头为直板状，且其底端横截面为半圆状；

两个支辊组件对称设置在弯曲压头的两侧，且与弯曲压头之间的距离相等；每个支辊组件均包括支辊座，支辊座可拆卸安装在万能试验机下部平台上，每个支辊座内侧的支辊轴上均安装有支辊，两个支辊之间形成试样弯曲空间，每个支辊均用于以支辊轴为转轴转动，并通过其内侧抵在试样弯曲后的两臂上，以使试样实现180°弯曲。

进一步的，每个支辊的内侧均设置有上部圆弧凸部和下部圆弧凸部；

当支辊转动前，下部圆弧凸部与弯曲压头之间的距离小于上部圆弧凸部与弯曲压头之间的距离；

当支辊转动后，且试样弯曲至180°时，上部圆弧凸部和下部圆弧凸部均抵在试样臂面上时，上部圆弧凸部和下部圆弧凸部均与试样的臂面相切，且切线垂直于万能试验机下部平台的水平表面。

进一步的，支辊座与其上安装的支辊的每个接触角均为圆角，支辊与对应的支辊座的每个接触角均为圆角。

进一步的，支辊的底部设置有通孔，通孔与支辊轴的走向一致，每个支辊均通过通孔可转动安装在支辊轴上。

进一步的，每个支辊座的两侧均通过护板与支辊轴连接，每个护板均与支辊座可拆卸连接，且均开设有用于支辊轴穿过的通孔。

进一步的，两个支辊座上均设置有指针，两个指针对称设置在两个支辊座的同侧，每个指针的指示端位于支辊上部圆弧凸部转动前的切线上。

进一步的，万能试验机下部平台上安装有标尺，标尺前端贴近两个指针、且平行于两个指针的连线。

本实用新型的有益效果是：通过支辊座将支辊安装到万能试验机上，通过支辊座上的护板对支辊轴进行支撑，使试样在进行弯曲试验时支辊可以以支辊轴转动，并通过支辊上下两端压制试样，最终在不更换支辊、且不抬离试样的条件下一次性实现试样的180°弯曲。

【附图说明】

图1为本实用新型试样弯曲前的结构示意图；