[实用新型]一种用于制冷机吸收器的喷淋板

说明书

本实用新型涉及一种用于制冷机吸收器的喷淋板，喷淋板包括喷淋板外壳体、喷淋板底板、过滤网、加强板、及过滤网安装螺钉；在喷淋板底板的喷淋孔的上方设置有过滤网，溴化锂浓溶液通过过滤网能够有效滤去浓溶液中所含的铁锈等杂质，避免浓溶液在喷淋孔附近位置逗留可能导致的阻塞喷淋孔的风险，同时在曲线下落面的内壁等间距设置有若干个曲线分流筋，在下落孔的内壁等间距设置有若干个直线分流筋，通过曲线分流筋和直线分流筋的设置进一步促进浓溶液向曲线下落面和下落孔的内壁周向分离并下落，从而进一步减小溴化锂浓溶液阻塞喷淋孔的可能；在直线分流筋的轴向方向上等间距设置的若干条阻挡环能够进一步实现对浓溶液中铁锈等杂质的有效阻挡。

技术领域

本实用新型属于制冷机装置的技术领域，具体涉及一种用于制冷机吸收器的喷淋板。

背景技术

在制冷机的工作过程中，溴化锂浓溶液流经低温热交换器，温度降低，浓度不变，然后进入吸收器中，并被喷淋在冷却水管上，同时吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液，热量被冷却水带走，送至冷却塔；为保证溴化锂浓溶液与冷却水管的充分接触从而保证吸收完全，通常需要设置有喷淋装置使得浓溶液以较为清洁的状态与冷却水管充分接触，然而，现有技术中的喷淋板往往通过开设有简单的喷淋孔来实现浓溶液的下落过程，既不能保证浓溶液的清洁度，同时浓溶液中包含的铁锈等杂质长期逗留于喷淋孔附近也存在阻塞喷淋孔的可能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题和缺陷，本实用新型提供了一种用于制冷机吸收器的喷淋板。

本实用新型所提供的具体技术方案如下：

一种用于制冷机吸收器的喷淋板，所述喷淋板包括喷淋板外壳体、喷淋板底板、过滤网、加强板、及过滤网安装螺钉；其中所述喷淋板底板位于所述喷淋板外壳体的底部，所述过滤网设置于所述喷淋板外壳体的内部且位于所述喷淋板底板的上方并与所述喷淋板底板之间存在间隙，所述喷淋板外壳体的外周设置有加强板，所述过滤网通过过滤网安装螺钉依次穿过喷淋板外壳体、加强板固定安装于所述喷淋板外壳体的内部；其特征在于：所述喷淋板底板上等间距开设有多个喷淋孔，每个所述喷淋孔的下方通过曲线下落面连接设置有下落孔，在所述曲线下落面的内壁等间距设置有若干个曲线分流筋，在所述下落孔的内壁等间距设置有若干个直线分流筋，所述曲线分流筋的设置数量与所述直线分流筋的数量相等且每条曲线分流筋与每条直线分流筋连接，在所述直线分流筋的轴向方向上等间距设置有若干条阻挡环。

进一步地，还包括有备用过滤网安装螺钉，所述备用过滤网安装螺钉设置于所述过滤网安装螺钉的下方。

进一步地，所述加强板设置为L形，且所述加强板在上下方向上的高度大于所述喷淋板底板在上下方向上的高度。

进一步地，所述过滤网的孔径小于所述喷淋孔的孔径。

进一步地，所述曲线下落面的截面曲线设置为抛物线形。

进一步地，所述曲线分流筋的截面曲线设置为与所述曲线下落面相匹配的抛物线形。

进一步地，所述曲线分流筋的宽度从上至下逐渐变细。

进一步地，所述直线分流筋的宽度从上至下相等。

进一步地，所述阻挡环包括从上至下依次设置的第一阻挡环、第二阻挡环、及第三阻挡环，所述第一阻挡环、第二阻挡环、及第三阻挡环等间距设置且轴向厚度相等。

进一步地，所述第一阻挡环的孔径大于所述第二阻挡环的孔径，所述第二阻挡环的孔径大于所述第三阻挡环的孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：