[实用新型]内带轴向浮动托盘套的液体用机械密封

说明书

本实用新型公开了一种内带轴向浮动托盘套的液体用机械密封，包括动环(1)、静环(2)、锁紧环(9)、托盘套(3)，其中静环(2)与压盖(12)及壳体(13)连接静止，动环(1)通过锁紧环(9)与轴或轴套(7)固定并旋转，动环(1)和静环(2)接触端面形成与轴垂直、贴合滑动的密封面；托盘套(3)沿轴线垂直方向位于密封环与轴或轴套之间；托盘套(3)沿轴线方向靠近液体内侧端与动环(1)或静环(2)连接；托盘套(3)沿轴线方向靠近空气端延伸出压盖(12)之外。本实用新型能够有效的对密封环磨损进行预警，保证密封有效性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种流体机械密封，特别是用于转动轴和转动设备壳体之间的一种内带轴向浮动托盘套的液体用机械密封。

背景技术

现有技术中，流体密封的密封形式有填料密封、橡胶密封、干气密封、机械密封四种大类形式。其中填料密封是通过固定件施压使填料塑性变形而产生径向力与轴紧密接触密封，填料密封磨损轴并有少量泄漏。其中橡胶圈密封，是通过橡胶材料的高弹性，在给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的，橡胶圈密封大多用于往复运动的液压气动密封或几乎没压力的旋转油封；填料密封和橡胶圈密封的密封形式不属于机械密封。机械密封在国家有关标准中是这样定义：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置“，区别与前两大类密封。机械密封的密封环材质为刚性材料，因此才在其后方需要补偿弹力或磁力；相反，弹性或填料材质因为阻力较大，也不可能按照上述国家标准设计实现。在流体机械密封中一般为密封环接触式密封，特殊场合出现非接触式密封干气密封，是在两个密封面上产生了一个刚度稳定的气膜，使两个密封端面完全分离,并保持一定的密封间隙，但造价昂贵，维护复杂。上述三种填料密封、橡胶密封、干气密封，前两类因为摩擦力大，磨损轴已经逐步趋于淘汰，仅仅适合于机械密封无法使用的场合，而与后一类受介质清洁程度和造价的限制，用处有限。本实用新型大类为流体用接触式机械密封。

在泵用接触式机械密封中，常见的密封形式设计虽然多种多样，但在都存在对内部密封运转有效性能进行实时监测预警和安全预防的问题，原因在于：动、静密封环位于流体设备之内才能密封液体，并且必须封闭才能避免泄露喷溅，这是必要的合理设计；但这种设计带了的问题是，在运行期间无法观测到密封环的实际工作情况，只有当泄露后才知道密封面已经磨损完全。其实在此之前，动、静密封环因磨损已经逐渐变薄，因位置变化造成弹簧的推进力也逐渐消失，整个过程是在封闭设备中动态变化的。这种情况造成无法提前更换密封，只能在安全隐患发生后才更换，尤其当液体为危险介质时，即使少量泄露也造成人员及工厂安全的巨大隐患。本实用新型旨在解决这一在线观测的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为解决现有液体用机械密封技术上的安全不足的问题，本实用新型提供了一种内带轴向浮动托盘套的液体用机械密封，该机械密封能够在外部观测密封磨耗量，即在泄露前判断密封面磨损量的情况，从而实现对内部密封运转有效性、安全性进行预警监测，预防机械密封在动态运转情况下因密封失效导致的安全事故。

技术方案：本实用新型公开一种内带轴向浮动托盘套的液体用机械密封，包括静环、动环、锁紧环、托盘套；其中，静环与压盖及壳体连接静止，动环通过锁紧环与轴或轴套固定并旋转，动环和静环接触端面形成与轴垂直、贴合滑动的密封面；所述托盘套沿轴线垂直方向位于密封环与轴或轴套之间的且沿轴线方向与轴平行；所述托盘套沿轴线方向靠近液体内侧端与动环或静环连接；所述托盘套沿轴线方向靠近空气端延伸出压盖之外。

具体的，托盘套沿轴线方向靠近空气端延伸出压盖之外的部分，设置有警示标识，刻度或色带或凸起。

具体的，托盘套沿轴线方向靠近液体内侧端与动环或静环连接为镶嵌式硬性连接，或粘接，或设置于密封环与弹簧之间的凸台连接；该连接固定了该托盘套在机械密封内的轴向和径向位移。

动环和静环为整体或剖分，或一个环整体，另一个环剖分。