[实用新型]一种薄膜造粒机螺旋输送装置

说明书

本实用新型涉及造粒机相关技术领域，具体为一种薄膜造粒机螺旋输送装置，包括进料斗，进料斗表面卡接有输料斗，输料斗的表面焊接有防尘挡板，防尘挡板卡接在进料斗的表面，安装板螺接在支撑架的表面，电机的动力输出端传动连接有转杆，转杆的表面焊接有清料盘，清料盘的表面焊接有促料转盘，有益效果为：在通过输送架输送物料时，启动多组电机，通过电机带动转杆发生转动，同时使得清料盘与促料转盘发生转动，清料盘在螺旋输送桨转动的同时与输送架的内壁相接触，清理堆积在其内壁的物料，同时通过转动的促料转盘，使得物料得到快速高效的输送，输送的效率高，使用效果好，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及造粒机相关技术领域，具体为一种薄膜造粒机螺旋输送装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。

现有技术中，薄膜造粒机在对物料进行加工时，一般通过螺旋输送装置进行输送，物料进入到螺旋输送装置时，会扬起较大的烟尘，对加工的环境造成影响，部分进入到螺旋输送装置内部的物料得不到输送并粘粘在其内壁上，导致物料输送的效率低下，使用效果较差；且单一的螺旋输送装置输送效率低下，不能够快速的对物料进行输送，长时间堆积在螺旋输送装置内壁的物料会对螺旋输送装置的内部造成堵塞，进而影响物料的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜造粒机螺旋输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜造粒机螺旋输送装置，包括进料斗，所述进料斗表面卡接有输料斗，所述输料斗的表面焊接有防尘挡板，所述防尘挡板卡接在进料斗的表面，进料斗焊接在输送架的表面，所述输送架的内部转动连接有螺旋输送桨，且输送架的表面焊接有弹性垫，所述弹性垫焊接在支撑架的表面，输送架的表面螺接有振动电机，且输送架的表面螺接有安装板，所述安装板螺接在支撑架的表面，且安装板的表面焊接有弹簧，输送架、支撑架与安装板的内部均设有安装孔，所述安装孔的内部螺接有固定螺栓，螺旋输送桨的表面螺接有电机，所述电机的动力输出端传动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有清料盘，所述清料盘的表面焊接有促料转盘。

优选的，所述防尘挡板呈圆形框体结构，防尘挡板的水平部分内部设有通孔，输料斗焊接在防尘挡板的通孔的内壁上，进料斗的内部设有定位槽，防尘挡板的突出部分卡接在定位槽的内部。

优选的，所述弹性垫为弹性块状结构，弹性垫设置有多组，支撑架呈“凹”字形板状结构，多组弹性垫焊接在输送架的下表面和支撑架的水平部分表面，支撑架的水平部分设有连接槽，振动电机通过连接槽螺接在输送架的下表面。

优选的，所述安装板呈圆盘状结构，安装板设置有多组，每组安装板包括两组圆盘状结构，多组弹簧焊接在两组圆盘状结构的内侧表面，安装孔设置有多组，多组安装孔设置在圆盘状结构的表面外侧部分。

优选的，所述电机设置有多组，转杆呈圆柱形杆状结构，清料盘呈圆盘状结构，转杆焊接在清料盘表面的中间部分，促料转盘呈圆环状结构，促料转盘的内壁焊接在清料盘的外侧表面，清料盘与输送架的内壁接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将输料斗通过防尘挡板卡接在进料斗的表面，在向输送架的内部放入物料时，不会扬起烟尘，进而保证了输送环境，启动振动电机，振动电击带动输送架发生振动，通过多组弹性垫和弹簧加大振动的幅度，使得物料不易粘粘在输送架的内壁上，进而保证了物料输送的质量；

2.在通过输送架输送物料时，启动多组电机，通过电机带动转杆发生转动，同时使得清料盘与促料转盘发生转动，清料盘在螺旋输送桨转动的同时与输送架的内壁相接触，清理堆积在其内壁的物料，同时通过转动的促料转盘，使得物料得到快速高效的输送，输送的效率高，使用效果好，适合推广。