[实用新型]一种注塑机下料料斗

说明书

本实用新型涉及一种注塑机下料料斗，包括料斗、料斗底板、闸板、滑板和滑道，料斗呈倒锥形，料斗的下侧固接有料斗底板，料斗底板下侧设有闸板，闸板下侧设有滑板，滑板与滑板下侧的滑道滑接；料斗的锥面上固设有长条形的透视窗口，料斗的底部设有圆形出料孔，料斗的顶部盖设有料斗盖，料斗盖上设有弧形把手；闸板宽度方向的端部设有L形拉手；滑板长度方向下侧两边通过螺钉固设有滑道滑接的L形支撑板；滑道呈工字形结构并且由三层板材焊接而成，滑道在滑道长度方向两端的表面上设有下料通孔。本实用新型涉及的注塑机下料料斗，可移动式料斗，便于余料卸料。

技术领域

本实用新型涉及一种下料料斗，特别是一种注塑机用的方便下料的下料料斗。

背景技术

注塑机料斗在加料过程中无法保证加入的塑胶料和生产产品所需的塑胶料使用量相等，加入的塑胶料不够用时继续向料斗加料，在生产完后，之前预加的料会产生余料，整体固定式料斗只有拆除后才能卸料，不便于卸料，为此我们研发了一种注塑机下料料斗，将可移动式料斗拉出入料端，从滑板另一端将余料卸出，便于卸料作业。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑机下料料斗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机下料料斗，其特征在于：包括料斗、料斗底板、闸板、滑板和滑道，料斗呈倒锥形，料斗的下侧固接有料斗底板，料斗底板下侧设有闸板，闸板下侧设有滑板，滑板与滑板下侧的滑道滑接；料斗的锥面上固设有长条形的透视窗口，料斗的底部设有圆形出料孔，料斗的顶部盖设有料斗盖，料斗盖上设有弧形把手；闸板宽度方向的端部设有L形拉手；滑板长度方向下侧两边通过螺钉固设有滑道滑接的L形支撑板；滑道呈工字形结构并且由三层板材焊接而成，滑道在滑道长度方向两端的表面上设有下料通孔。

优选的，滑道通过螺钉连接至滑道下侧的注射座，滑道和注射座注射方向之间的夹角为α，0°<α<90°。α为锐角减少注塑机的占地空间。

优选的，滑板远离注射座的一侧固设有凸字形的拉手。通过移动拉手进行下料料斗余料下料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述注塑机下料料斗，卸料时先把闸板插入到底来切断进料，再把料斗从注塑机进料口上方沿滑道方向拖到注塑机旁边下料通孔并把闸板抽出卸料，可移动式料斗，便于余料卸料。

附图说明

附图1为本实用新型所述注塑机下料料斗剖视图；

附图2为本实用新型卸除下料料斗的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-附图2中，一种注塑机下料料斗，包括料斗10、料斗底板20、闸板30、滑板40和滑道50，料斗10呈倒锥形，料斗10的下侧固接有料斗底板20，料斗底板20下侧设有闸板30，闸板30下侧设有滑板40，滑板40与滑板40下侧的滑道50滑接；料斗10的锥面上固设有长条形的透视窗口11，料斗10的底部设有圆形出料孔13，料斗10的顶部盖设有料斗盖12，料斗盖12上设有弧形把手；闸板30宽度方向的端部设有L形拉手31；滑板40长度方向下侧两边通过螺钉固设有滑道50滑接的L形支撑板45；滑道50呈工字形结构并且由三层板材焊接而成，滑道50在滑道50长度方向两端的表面上设有下料通孔51。

滑道50通过螺钉连接至滑道50下侧的注射座60，滑道50和注射座60注射方向之间的夹角为α，0°<α<90°，优选的，α为55°，锐角减少注塑机的占地面积，便于余料卸料。

滑板40远离注射座60的一侧固设有凸字形的拉手41。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。