[实用新型]一种可两端浸锡的浸锡治具

说明书

本实用新型公开一种可两端浸锡的浸锡治具，包括基座，该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的两个芯线固定部；该压线部可左右翻转式位于线材放置部一侧，两个芯线固定部分别位于线材放置部的前侧、后侧；两个芯线固定部均具有芯线定位座，该芯线定位座凸露于基座外，该芯线定位座上设置有若干芯线固定槽；该压线部的前后两侧均连接有用于压住芯线的芯线压合部，该芯线压合部可前后翻转式连接于压线部，该芯线压合部与相应的芯线固定槽形成芯线孔；借此，其实现了芯线的两端固定，解决了手工作业误差较大、精度较差、不良品率高、品质低、工作效率低、人工生产成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种可两端浸锡的浸锡治具。

背景技术

目前，为了提高耳机芯线连接结构的稳定性，通常会对耳机芯线进行浸锡处理后再将其进行连接。而现有技术中对耳机芯线进行浸锡处理，通常采用手工作业的方式，即以手拿住多股芯线凭经验将芯线放入锡炉浸锡，对于两端需要浸锡的芯线还需两次作业，需手持芯线，先将一端芯线放入锡炉进行浸锡作业，再换另一端芯线进行浸锡作业，导致前后两次浸锡的长度不一致，芯线保留尺寸误差较大，精度差，不良率高，品质低，且工作效率低，人工生产成本较高。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可两端浸锡的浸锡治具，其实现了芯线的两端固定，解决了手工作业误差较大、精度较差、不良品率高、品质低、工作效率低、人工生产成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可两端浸锡的浸锡治具，包括基座，该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的两个芯线固定部；该压线部可左右翻转式位于线材放置部一侧，两个芯线固定部分别位于线材放置部的前侧、后侧；

两个芯线固定部均具有芯线定位座，该芯线定位座凸露于基座外，该芯线定位座上设置有若干芯线固定槽；

该压线部的前后两侧均连接有用于压住芯线的芯线压合部，该芯线压合部可前后翻转式连接于压线部，该芯线压合部与相应的芯线固定槽形成芯线孔。

作为一种优选方案，所述芯线定位座的外侧的上端向上一体式凸设有凸部，若干芯线固定槽均设置于凸部上。

作为一种优选方案，所述凸部的内侧于芯线定位座上形成有第一让位槽，所述第一让位槽延伸至线材放置部上，所述第一让位槽内可拆装式设置有过渡板，所述过渡板上设置有若干过渡槽，每个过渡槽对应相应的芯线固定槽设置。

作为一种优选方案，所述过渡板的上方可拆装式盖设有遮挡片，所述遮挡片的底面与相应的过渡槽之间围构形成过渡孔，所述过渡孔对应相应的芯线孔设置。

作为一种优选方案，所述第一让位槽内凸设有定位凸柱，相应地，所述过渡板上设置有第一定位孔，所述遮挡片上设置有第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔均与定位凸柱相适配。

作为一种优选方案，所述过渡板的内侧还设置有衔接槽，若干过渡槽均连通于衔接槽。

作为一种优选方案，所述线材放置部沿前后方向凹设有一用于放置线材的放置槽，所述放置槽连通于衔接槽。

作为一种优选方案，所述芯线压合部包括主体部和压盖部，所述压盖部自主体部的一侧向外一体凸设而成；当芯线压合部盖设于芯线定位座上时，所述压盖部盖设于凸部、遮挡片上方，所述压盖部的内表面与相应的芯线固定槽之间围构形成前述芯线孔。

作为一种优选方案，所述压线部通过第一转动轴连接于基座，所述主体部通过第二转动轴连接于压线部。

作为一种优选方案，所述基座的一侧还设置有便于操作压线部的第二让位槽。