[实用新型]一种可调压力的气垫式涂胶机

说明书

本实用新型公开了一种可调压力的气垫式涂胶机，包括涂胶平台、涂胶梁和调压单元；所述涂胶梁设置在涂胶平台上，所述涂胶梁的底部设置有涂胶面，所述涂胶面与涂胶平台之间的夹角为0～60°，所述涂胶面上开设有喷孔一和喷孔二；所述涂胶梁的一端设置有连通管，所述连通管内设置有调压管，所述喷孔一和喷孔二分别与一根调压管连通；所述调压单元包括设置在连通管上的用于进气的调压壳以及设置在调压壳上的调压阀，所述调压壳内设置有与所有调压管连通的连通腔，所述调压阀内设置有调压塞，所述调压塞的一端伸出调压阀，另外一端伸入调压管中。其能够实现非接触式匀涂胶料胶，结构简单，使用寿命长，成本低。

技术领域

本实用新型涉及涂胶机，具体涉及一种可调压力的气垫式涂胶机。

背景技术

相比于传统材料，高分子材料具有质轻、强度大、寿命长等优点。高分子材料在制成板状物后，其固定方式通常是涂胶粘附。胶层的厚度和均匀性通常会影响材料的性能。一般，胶料在涂覆时需要用到涂胶机。传统的涂胶机在工作时，先是将胶料喷涂到材料表面，然后通过辊筒滚压的方式来使胶层达到理想的厚度和均匀性。但辊筒因表面积较大，容易吸附污染物，且其上的胶料也较难清理，影响了产品质量和生产效率。另外，辊筒长期滚压后，容易磨损，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调压力的气垫式涂胶机，其能够实现非接触式匀涂胶料胶，结构简单，使用寿命长，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调压力的气垫式涂胶机，包括涂胶平台、涂胶梁和调压单元；所述涂胶梁设置在涂胶平台上，所述涂胶梁的底部设置有涂胶面，所述涂胶面与涂胶平台之间的夹角为0～60°，且其高分子材料的进料侧处于高位，所述涂胶面上开设有喷孔一和喷孔二，若干喷孔一和若干喷孔二均沿涂胶梁方向阵列设置，所述喷孔一和喷孔二分别位于涂胶面的高位侧和低位侧；所述涂胶梁的一端设置有连通管，所述连通管内设置有调压管，所述喷孔一和喷孔二分别与一根调压管连通；所述调压单元包括设置在连通管上的用于进气的调压壳以及设置在调压壳上的调压阀，所述调压壳内设置有与所有调压管连通的连通腔，所述调压阀内设置有调压塞，所述调压塞的一端伸出调压阀，另外一端伸入调压管中。

作为优选的，所述调压塞的外径与调压管的内径一致。

作为优选的，所述调压塞的端部设置有调压头，其为圆锥体，且尖端背离调压塞，所述调压头伸入调压管内。

作为优选的，所述调压塞和调压阀之间通过螺纹连接。

作为优选的，所述调压塞的位于调压阀外的端部设置有调压旋钮。

作为优选的，所述涂胶梁内设置有喷射管，所述喷孔一和喷孔二分别与一根喷射管连通，每一条所述喷射管均与一条调压管通过软管连通。

作为优选的，所述涂胶面上设置有喷孔三和喷孔四，若干所述喷孔三和喷孔四沿涂胶梁的方向阵列设置，所述喷孔三和喷孔四与另外两根喷射管分别连通，所述喷孔三和喷孔四的高度依次低于喷孔二的高度，所述喷孔三和喷孔四的直径依次小于喷孔二的直径。

作为优选的，所述喷孔一的直径为0.7～1.2mm，所述喷孔二的直径为0.3～0.6mm，所述喷孔三的直径为0.08～0.15mm，所述喷孔四的直径为0.01～0.03mm。

作为优选的，所述涂胶平台的两端分别设置有支架，所述涂胶梁旋转设置在支架上，所述涂胶梁的其中一端设置有转角旋钮，其位于支架的外侧，所述支架和转角旋钮上均设置有刻度。

作为优选的，所述调压壳上设置有进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：