[实用新型]一种光伏组件L型汇流带直角焊接装置

说明书

本实用新型属于太阳能电池串汇流带焊接机构技术领域，具体涉及一种光伏组件L型汇流带直角焊接装置，该装置包括设置于焊接台上的相互垂直设置的第一输送轨道(2)和第二输送轨道(3)，第一输送轨道(2)和第二输送轨道(3)上均设置有上料机构，第一输送轨道(2)与第二输送轨道(3)直角汇合处设置有焊接组件，对汇流带进行直角焊接，本实用新型装置结构简单、焊接过程完全自动化，有效提高了汇流带和电池串焊接效率、焊接质量和精度。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池串汇流带焊接机构技术领域，具体涉及一种光伏组件L型汇流带直角焊接装置。

背景技术

在太阳能光伏组件版型设计中，通过4根汇流带出头与接线盒接线柱焊接，达到电流输出的目的，组件内头部的出头汇流带需形成直角焊接，目前企业均采用人工预制焊接L型汇流带的方式，为方便抓取，需对出头汇流带进行打弯，使汇流带有一定的弧度，这样的焊接方式存在以下缺陷：(1)通过人工目测角度呈直角时进行焊接，两端的汇流带均未固定，容易滑动，一是直角角度偏差较大，影响出头与接线盒的焊接，二是焊接面积不符合要求，影响组件性能；(2) 人工对电烙铁每次压焊的力量偏差较大，或打弯弧度太大时，容易出现虚焊问题，成品率低；(3)电烙铁焊接温度需达到360℃以上，高温烙铁头及从出头传递出来的热量，对操作人员存在一定的安全隐患。

因此，如何提高出头汇流带焊接的自动化水平，从而提高太阳能光伏组件生产效率、降低人工成本并且避免出现安全问题，是业界急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、焊接过程完全自动化的光伏组件L型汇流带直角焊接装置，有效提高了汇流带预制焊接效率、焊接质量和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光伏组件L型汇流带直角焊接装置，包括设置于焊接台1上的相互垂直设置的第一输送轨道2和第二输送轨道3；

所述第一输送轨道2和第二输送轨道3上均设置有上料机构；

第一输送轨道2与第二输送轨道3直角汇合处设置有焊接组件，即两条汇流带分别沿第一输送轨道2与第二输送轨道3运行至焊接区时处于上下叠放搭接关系，焊接组件对其刚好可以进行焊接。

进一步地，所述上料机构包括取料升降气缸6和设置于取料升降气缸上的汇流带吸盘5，所述汇流带吸盘5下方设置有放料槽7。

进一步地，所述第一输送轨道2与第二输送轨道3为输送带传输装置。

进一步地，该装置还包括沿第一输送轨道2与第二输送轨道3方向分布的接料槽8，接料槽8上设置有推料升降气缸9，所述接料槽8上端面为斜面。

进一步地，所述焊接组件包括焊接机械臂4，所述焊接机械臂4上设置有焊接升降气缸和焊接电烙铁10。

进一步地，所述第一输送轨道2和第二输送轨道3上均设置有定位检测装置，定位检测装置是通过调整不同汇流带到中间焊接区域的先后时间来控制两边汇流条的叠放顺序。

与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件L型汇流带直角焊接装置具有以下效果：

(1)通过专门设计汇流带自动焊接装置，可以快速将组件和汇流带进行焊接，满足生产线自动化的程度提高；

(2)第一输送轨道和第二输送轨道上设置有定位检测装置，对第一输送轨道和第二输送轨道上的两条汇流带直角定位，保证了焊接后的两条汇流带呈直角，避免了角度偏差问题。

综上所述，此装置焊接过程完全自动化，提高了工作效率；焊接时操作人员无须接触电烙铁，避免事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型焊接装置的结构示意图；