[实用新型]海上风机单桩-吸力筒组合基础

说明书

本实用新型提供一种海上风机单桩‑吸力筒组合基础，包括上下相连的单桩和吸力筒，所述吸力筒内设有隔板，隔板将吸力筒分为所述上筒体和所述下筒体，所述上筒体一般位于海床泥面以上，若考虑冲刷深度，当计算所得冲刷深度较大时也可将所述上筒体沉入海床泥面以下，上筒体的盖板与泥面齐平；所述下筒体朝下开口并贯入岩土覆盖层中；所述单桩的底端穿过所述上筒体并抵接在所述隔板上。本实用新型利用单桩和吸力筒的整体自重下沉和吸力筒负压下沉将吸力筒贯入指定高程，下沉期间监测吸力筒的倾斜度并利用吸力系统适时调平，避免产生较大幅度的倾斜、摇晃等问题，解决了单桩嵌岩施工难度大、工期长、成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种新型组合式基础结构，特别是涉及一种海上风机单桩-吸力筒组合基础及其施工方法。

背景技术

风能作为最具可开发价值的可再生能源而备受世界瞩目。而海上风电场更因具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，具有很好的可开发前景。我国幅员辽阔，海岸线长，海上风能资源十分丰富。

海上风机必须支撑在海上风机基础上。因海洋环境的复杂性，海上风机基础造价占海上风电场成本的20％以上。怎样降低风机基础造价，减少风机基础海上风机基础施工周期，促进风电场尽早发电、创造效益是开发海上风电的重要课题。单桩基础因其施工方便快捷，经济性好而备受关注。目前全球70％以上的风机基础均采用单桩基础。

单桩基础由一个钢管桩沉入海底，钢管桩直径通常在4～6m之间。钢管桩安装在海床下30～60m的地方。传统单桩一般都采用打桩锤将其沉入土层。然而我国辽宁、山东、浙江、福建、广东、广西等沿海存在大面积浅覆盖层地基，因为基岩面埋藏深度浅，往往无法将钢管桩沉入至需要的设计高程，且往往需要在嵌岩上施工。

单桩嵌岩施工难度大、工期长、成本高并且对嵌岩设备要求高，同时还存在设备庞大、设备少、费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种海上风机单桩-吸力筒组合基础，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种海上风机单桩-吸力筒组合基础，包括上下相连的单桩和吸力筒，吸力筒内设有隔板，隔板将吸力筒分为上筒体和下筒体，所述上筒体带有供单桩穿过的过孔，所述下筒体朝下开口；所述单桩的底端从所述上筒体的过孔穿过并抵接在所述隔板上或者直接穿过隔板到达设计高程，且所述单桩与上筒体固定围成密封腔。

优选的，所述单桩为圆形钢管桩，所述吸力筒为圆形或者方形薄壁钢筒。

优选的，所述单桩的外壁上连接有若干个沿径向延伸的连接件，所述连接件的底边连接在所述上筒体的盖板上。

优选的，所述上筒体内设有若干个沿径向延伸的加固梁，所述加固梁的一端连接在所述单桩的外壁上，另一端连接在所述上筒体的内壁上。

优选的，所述上筒体内设有压重块。

优选的，所述下筒体内设有多个径向延伸分舱板，所述分舱板的顶部连接在所述隔板上，多个分舱板将下筒体内分成多个舱室。更进一步的，所述隔板上对应每个所述舱室设有一个控制舱室内气压的控制阀。

优选的，所述单桩的上端与风机塔筒相连接。

如上所述，本实用新型涉及的海上风机单桩-吸力筒组合基础，具有以下有益效果：

本实用新型利用单桩和吸力筒的整体自重下沉和吸力筒负压下沉将吸力筒贯入指定高程，下沉期间监测吸力筒的倾斜度并利用吸力泵适时调平，避免产生较大幅度的倾斜、摇晃等问题，解决了单桩嵌岩施工难度大、工期长、成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型中吸力筒为方形的结构示意图。