[实用新型]抗腐蚀桩体接头连接构造有效
| 申请号: | 201920475576.1 | 申请日: | 2019-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN210163889U | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
| 发明(设计)人: | 陈孝文 | 申请(专利权)人: | 浙江望达建材科技有限公司 |
| 主分类号: | E02D5/52 | 分类号: | E02D5/52;E02D31/06 |
| 代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 梁永昌 |
| 地址: | 325400 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 腐蚀 接头 连接 构造 | ||
本实用新型公开了一种抗腐蚀桩体接头连接构造,包括上桩体和下桩体,上桩体的下端头内埋设有上螺纹连接管,上螺纹连接管中带有内螺纹,所述上桩体中设置有高强纤维筋,高强纤维筋与上螺纹连接管螺纹连接,所述下桩体的上端头内埋设有下螺纹连接管,下螺纹连接管中带有内螺纹,所述下桩体中设置有高强纤维筋,高强纤维筋与下螺纹连接管螺纹连接,所述上螺纹连接管和下螺纹连接管配置有中间高强纤维筋,中间高强纤维筋的一端与上螺纹连接管螺纹连接、另一端与下螺纹连接管插接并采用凝固剂粘接。该桩体连接构造中普遍采用高强纤维材料,能够避免被海水等侵蚀,而且该桩体连接构造的结构便于连接,施工更加便捷。
技术领域
本发明涉及一种抗腐蚀桩体接头连接构造。
背景技术
传统桩体的连接普遍采用在上桩体和下桩体的端头埋设金属连接件,采用金属连接板焊接在上下桩体的金属连接件上实现固定连接。但是,该连接构造操作不便,而且每次连接耗费时间多,连接的牢固度很大程度上是依靠焊接工艺的好坏,需要多年的熟练工才能操作,因此施工时间和人工成本均较高,而且金属焊接处很容易被腐蚀。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种抗腐蚀桩体接头连接构造,该抗腐蚀桩体接头连接构造的连接操作更加便捷,不易被侵蚀,并且能够快速完成连接。
为此,本发明是采用如下技术方案来实现的:
抗腐蚀桩体接头连接构造,包括上桩体和下桩体,其特征是:上桩体的下端头内埋设有上螺纹连接管,上螺纹连接管中带有内螺纹,所述上桩体中设置有高强纤维筋,高强纤维筋与上螺纹连接管螺纹连接,所述下桩体的上端头内埋设有下螺纹连接管,下螺纹连接管中带有内螺纹,所述下桩体中设置有高强纤维筋,高强纤维筋与下螺纹连接管螺纹连接,所述上螺纹连接管和下螺纹连接管配置有中间高强纤维筋,中间高强纤维筋中间设置有钢筋,钢筋外围包裹有高强纤维层,中间高强纤维筋的一端与上螺纹连接管螺纹连接、另一端为插接端,插接端与下螺纹连接管插接并采用凝固剂粘接。
进一步的,所述中间高强纤维筋的插接端裹有高强水泥基材料,高强水泥基材料将所述插接端与下螺纹连接管凝固固定。
进一步的,所述上桩体下端的上螺纹连接管、下桩体上端的下螺纹连接管和所述中间高强纤维筋均匀分布于桩体的边沿位置。
本发明技术效果:该桩体连接构造中普遍采用高强纤维材料,能够避免被海水等侵蚀,而且该桩体连接构造的结构便于连接,施工更加便捷;并且中间高强纤维筋内设置钢筋后可以提升横向抗剪能力,使上桩体和下桩体连接的牢固度更高。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为本发明提供的抗腐蚀桩体接头连接构造的结构剖视示意图。
图2为本发明提供的上桩体端面的结构平面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2所示,本发明提供的抗腐蚀桩体接头连接构造,包括上桩体1和下桩体2,上桩体1和下桩体2均采用海砂、水泥、石子和海水搅拌混合成的混凝土制成,上桩体1的下端头内埋设有上螺纹连接管3,上螺纹连接管3中带有内螺纹,所述上桩体1中设置有高强纤维筋4,高强纤维筋4与上螺纹连接管3螺纹连接,所述下桩体2的上端头内埋设有下螺纹连接管5,下螺纹连接管5中带有内螺纹,所述下桩体2中设置有高强纤维筋4,高强纤维筋4与下螺纹连接管5螺纹连接,上螺纹连接管3和下螺纹连接管5均采用高强纤维材料,所述上螺纹连接管3和下螺纹连接管5配置有中间高强纤维筋6,中间高强纤维筋6中间设置有钢筋7,钢筋7外围包裹有高强纤维层8,中间高强纤维筋6的一端与上螺纹连接管3螺纹连接、另一端为插接端61,插接端61与下螺纹连接管5插接并采用凝固剂粘接,本实施例中,中间高强纤维筋6的插接端61裹有高强水泥基材料,高强水泥基复合材料是指以硅酸盐水泥为基体,以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体,加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料,高强水泥基材料将所述插接端61与下螺纹连接管5凝固固定,所述上桩体1下端的上螺纹连接管3、下桩体2上端的下螺纹连接管5和所述中间高强纤维筋6均匀分布于桩体的边沿位置。
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