[实用新型]卷绕式电芯用极片及圆柱形电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种卷绕式电芯用极片及圆柱形电池。本实用新型的卷绕式电芯用极片，包括极片基体，所述极片基体包括集流体和设置在集流体表面的电极材料层，所述极片基体沿长度方向的两个端部中的至少一个上设置有端部保护套，所述端部保护套包括保护套脊部和设置在保护套脊部上的第一覆盖片和第二覆盖片，第一覆盖片和第二覆盖片的朝向极片基体的表面分别与极片基体对应端部的两个侧面贴合。本实用新型在极片的端部设置端部保护套，可以对容易掉粉的极片端部起到良好的保护作用，避免电极材料脱落，提高了电池的电化学性能和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种卷绕式电芯用极片及圆柱形电池。

背景技术

卷绕式圆柱电池的卷芯结构为四层片材卷绕而成，从上到下依次为极片(正极/负极)、膈膜、极片(负极/正极)、膈膜。不同化学体系的电池极片规格不同，锂电池为了追求安全性能以及电性能，极片做的很薄(0.1mm左右)，对生产设备及过程工艺要求严格，生产投入大。而碱性电池由于其化学体系的特殊性，如不追求该体系的极限能量密度，无需将极片做的很薄，一般在0.4mm左右，相对的，对于同规格电芯，碱性电池极片相比锂电池极片，其长度会短的多，且其生产过程要求较低，生产速率快，有着独特的成本、安全优势。

但厚极片也有其相应的弊端，厚极片的生产过程，是由宽的极片骨架整体拉浆后经切刀裁切成型，骨架材料都有良好的延展性，切刀进行裁切后会在切口处留下毛刺，如若过程管控稍有不当，便会出现较大毛刺，在电池制作或使用过程中会刺穿膈膜，使正负极接触导致电池短路，从而电池报废，毛刺的存在减少了电池的寿命。

另外，极板骨架为能使胶料依附在自身，其结构需有空隙或者空腔(如冲孔铜带、泡沫镍等)，极片的裁切成型会使切口断面结构复杂，浆料吸附性差，浆料容易粉化脱落，脱落后的正/负极粉料，随电解液在电池内部进行转移，容易导致电池内部出现微短路，降低电池的电性能、减少电池寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种卷绕式电芯用极片以解决现有技术中极片表面容易掉粉的问题。本实用新型还提供一种采用上述卷绕式电芯用极片的圆柱形电池。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种卷绕式电芯用极片，包括极片基体，所述极片基体包括集流体和设置在集流体表面的电极材料层，所述极片基体沿长度方向的两个端部中的至少一个上设置有端部保护套，所述端部保护套包括保护套脊部和设置在保护套脊部上的第一覆盖片和第二覆盖片，第一覆盖片和第二覆盖片的朝向极片基体的表面分别与极片基体对应端部的两个侧面贴合。

特别的，对于锌负极片来说，更容易出现掉粉情况。优选的，上述极片为卷绕式电芯用锌负极片，包括负极片基体，所述负极片基体包括负极集流体和设置在负极集流体表面的负极材料层，所述负极片基体沿长度方向的两个端部中的至少一个上设置有端部保护套，所述端部保护套包括保护套脊部和设置在保护套脊部上的第一覆盖片和第二覆盖片，第一覆盖片和第二覆盖片的朝向负极片的表面分别与负极片基体对应端部的两个侧面贴合。

所述极片基体的厚度为350-950μm。

所述端部保护套在极片基体长度方向的截面为U型，所述保护套脊部朝向极片基体的侧面的宽度大于极片基体的厚度。

所述极片基体沿长度方向的一端设置有端部保护套，另一端的一个侧面上设置有胶带层。优选的，胶带层为双面胶。或者极片基体沿长度方向的两端均设置有端部保护套。

所述集流体具有网状结构。优选的，负极集流体采用铜网。