[实用新型]龙门式定点浇铸装置

说明书

一种龙门式定点浇铸装置，包括：龙门架、炉体固定架、炉体、电机、减速机、横轴、卷筒、钢丝绳；在龙门架的一侧焊接有支撑板；炉体固定架焊接在龙门架上，在炉体固定架上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承；炉体的两侧焊接有转动连接臂，转动连接臂上加工有连接孔，旋转轴穿过转动连接臂和炉体固定架上的轴承固定在转动连接臂上；在炉体的侧壁上焊接有一圆弧形的钢丝绳导向槽；电机安装在支撑板上，电机与减速机连接，减速机与横轴连接，横轴穿装固定在龙门架的轴承上，在横轴上安装有卷筒；钢丝绳缠绕固定在卷筒上，另一端固定在钢丝绳导向槽上。该装置浇铸速度容易控制，合金流出口的位置保持不变，可实现定点浇铸。

技术领域

本实用新型涉及冶金粉末行业，具体涉及一种龙门式定点浇铸装置。

背景技术

熔融合金的浇铸方式直接影响合金的品质。传统的浇铸方式是先将熔融合金从中频炉炉体缓慢倒入预热后的坩埚内，再由工人抬起盛放熔融合金的坩埚，将合金溶液倒入范模内，完成浇铸；此种浇铸方法操作繁重，不安全且效率低下。

随着我国铸造业生产力的不断发展，对铸造装备自动化水平的要求也越来越高。浇铸机作为全自动造型线不可或缺的配套设备，与人工浇铸相比，能改善工人的操作环境，提高生产效率。现有自动浇铸机大致分为：底注式浇铸机、气压式浇铸机、倾转式浇铸机；其中，底注式浇铸机的出铁水位置在浇包底部，通过塞杆的升降来启动和停止浇铸；气压式浇铸机工作原理为向密封的保温浇铸炉内通入压力介质，铁水在压力的作用下，从熔池上升至浇铸溜槽，再从前方的浇铸口流出，浇向下方砂型；倾转式浇铸机指的是浇包以某一特定位置作为转轴进行倾转，使熔体流出，完成浇铸工作。然而，现有倾转式浇铸机主要采用液压驱动，结构复杂，成本高，且浇铸速度不易控制；另外，熔体流出时成抛物线形式流出，无法实现定点浇铸，直接影响合金质量。

发明内容

本实用新型的在于提供一种龙门式定点浇铸装置，以解决现有浇铸装置结构复杂，成本高，浇铸速度不易控制，无法实现定点浇铸的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种龙门式定点浇铸装置，包括：龙门架、炉体固定架、炉体、电机、减速机、横轴、卷筒、钢丝绳；其中，所述龙门架的顶端安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，在龙门架的一侧焊接有支撑板；所述炉体固定架通过横梁焊接在龙门架上，与龙门架构成一体式结构，在炉体固定架上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承；所述炉体的两侧焊接有转动连接臂，所述转动连接臂上加工有连接孔，旋转轴依次穿过转动连接臂内侧壁的连接孔、炉体固定架上的轴承、转动连接臂外侧壁的连接孔后固定在转动连接臂上；在炉体的两个侧壁上焊接有一圆弧形的钢丝绳导向槽；所述电机安装在支撑板上，电机的输出轴与减速机的输入端连接；所述减速机的输出端通过联轴器与横轴连接；所述横轴穿装固定在龙门架的轴承上，与轴承的内圈固连，在所述横轴上对称安装有两个卷筒；所述钢丝绳的一端缠绕固定在卷筒上，另一端沿着钢丝绳导向槽固定在钢丝绳导向槽的底部。

作为本实用新型的优选，所述炉体包括中频炉、中频炉固定架；所述中频炉通过螺栓安装固定在中频炉固定架内，中频炉固定架与炉体固定架之间通过转动连接臂和旋转轴实现转动连接。

作为本实用新型的优选，在中频炉顶部一侧面上设置有用于倾倒浇铸液体的炉嘴。

作为本实用新型的进一步优选，所述中频炉为圆柱形结构，所述电机为步进电机，减速机为谐波齿轮减速器。

作为本实用新型的进一步优选，所述中频炉固定架为长方体或正方体结构，所述圆弧形的钢丝绳导向槽为四分之一圆的圆弧形钢丝绳导向槽。

本实用新型的优点和积极效果：