[实用新型]一种蚕茧剥茧机

说明书

本实用新型公开一种蚕茧剥茧机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有传送带，所述传送带的主动轴与固定支撑在机架上的第一电机的工作端通过皮带轮传动副相连，在机架的一端还设置有料斗，所述料斗由多个并列分布的分料仓组成，每个分料仓的顶端开口处都设置有筛网，在分料仓的下部转动支撑有摩擦轮，且所有的摩擦轮都通过进料轴进行驱动，所述进料轴通过皮带轮传动副与固定支撑在机架上的第二电机的工作端相连，所述分料仓的底部开设有出料口。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够大大提高去除蚕蛹外部的茧的工作效率，且可达到节省人工的目的的蚕茧剥茧机。

技术领域

本实用新型涉及食品加工和处理领域，特别是一种蚕茧剥茧机。

背景技术

蚕吐丝结茧后经过4天左右，就会变成蛹，形成蚕茧。蚕茧的体形像一个纺棰，分头、胸、腹三个体段，形成一种特殊的中间大、两头小的纺锤形。而蚕茧中的蚕蛹具有丰富的营养，可入药、可食用。

要想获得蚕蛹，需要将其从吐丝结成的茧中取出。传统上由于没有专用的去除蚕茧的设备，因此多由工人手持剪刀或其他刀具进行手工操作，这种操作方式耗时费力，不仅占用大量的人力资源，而且工作效率还相对较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够大大提高去除蚕蛹外部的茧的工作效率，且可达到节省人工的目的的蚕茧剥茧机。

本实用新型的技术解决方案是：一种蚕茧剥茧机，包括机架1，其特征在于：所述的机架1上设置有传送带2，所述传送带2的主动轴与固定支撑在机架1上的第一电机3的工作端通过皮带轮传动副相连，在机架1的一端还设置有料斗4，所述料斗4由多个并列分布的分料仓5组成，每个分料仓5的顶端开口处都设置有筛网6，在分料仓5的下部转动支撑有摩擦轮7，且所有的摩擦轮7都通过进料轴8进行驱动，所述进料轴8通过皮带轮传动副与固定支撑在机架1上的第二电机9的工作端相连，所述分料仓5的底部开设有出料口，

在机架1上还设置有两个对称分布的导向板10，所述的两个导向板10形成喇叭口状，其较大的一端开口与分料仓5相对应，其较小的一端开口则与挡板11相对应，所述的挡板11支撑在机架1上且位于传送带2的上方，相邻所述挡板11之间形成姿态调整通道12，在姿态调整通道12的末端还设置有剥茧刀总成，

所述的剥茧刀总成包括多个剥茧刀机构，所述剥茧刀机构包括固定支撑在机架1上的电机13和连接在电机13工作轴上的圆形刀片14，相邻圆形刀片14之间留有切割间隙15，所述切割间隙15的中轴线与所述姿态调整通道12的中轴线共面，且二者共同所处的平面与传送带2的表面相互垂直，

在机架1上还转动支撑有倾斜分布的振动格栅16，所述振动格栅16由多个隔板17组成，相邻隔板17之间形成下料间隙18，所述振动格栅16的下方设置有凸轮19，所述凸轮19所在的转轴通过皮带轮传动副与固定支撑在机架1上的第三电机20的工作端相连，所述振动格栅16的自由端与传送带2的末端位置相互匹配，

所述振动格栅16的最底端处还设置有倾斜分布的滑板21。

所述摩擦轮7的底部与分料仓5的底板之间的距离为3-4cm。

所述姿态调整通道12的宽度为3-4cm。

所述圆形刀片14与传送带2之间的距离为2-3cm。

所述下料间隙18的宽度为2-3cm。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：