[实用新型]一种火孔大小易调整的预热炉

说明书

本实用新型公开了一种火孔大小易调整的预热炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体、导料锥、火道、料管和混风室；炉体内下部固定设置有火道，导料锥固定连接于火道顶部，对进入炉体的炉料分布进行导向；料管固定设置于炉体的底部，用于将炉料从炉体排出，混风室固定设置于炉体的下部，且混风室与火道连通，火道上开设有预留火孔，用于将混风室内的烟气排放至炉料内，预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层，克服了现有技术在扩大预留火孔直径时，容易导致炉体和火道被破坏的技术缺陷，本实用新型在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种火孔大小易调整的预热炉。

背景技术

现有的立式预热炉存在以下缺陷，由于炉料为离散的、具有不均匀颗粒和质量的固态原料，因输送带的震动，颗粒落下时通常按大、小颗粒分别聚集，导致炉内不同区域内颗粒间的空隙分布不均，即发生炉料偏析现象。热烟气倾向于向空隙大的区域流动，导致小颗粒区域加热不充分，因此，炉料在立式预热炉内很难在360°方向上被加热均匀，导致炉内局部温度高低不同，且高低温度相差很大，不同体积和质量颗粒比例不同，很难保持炉内各处按均匀瞬态流量进入且不偏析，同时，经过料管流出预热炉的炉料的流量不可能保持瞬态一致，因此，控制流量的方法无法解决上述问题；如果能将炉料温度较高的区域的烟气导入炉料较低的区域，也能够解决上述技术问题。

但是，对于已经建好的非常坚固的预热炉，为了将更多的高温烟气导向低温区域，现在的解决办法是：在停炉检修时，将与低温区域位置接近的火孔扩大。但遇到的困难是：火孔所在的导料锥及火道是用耐高温耐火材料砌筑而成，质地坚硬。在扩孔时经常打碎其周边的异型耐火砖，造成工作失败，甚至破坏炉体，不得不重新砌炉，造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火孔大小易调整的预热炉，以解决上述现有技术存在的问题，在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种火孔大小易调整的预热炉，包括炉体、导料锥、火道、料管和混风室；所述炉体内下部固定设置有火道，所述导料锥固定连接于所述火道顶部，对进入所述炉体的炉料分布进行导向；所述料管固定设置于所述炉体的底部，用于将所述炉料从所述炉体排出，所述混风室固定设置于所述炉体的下部，且所述混风室与所述火道连通，所述火道上开设有预留火孔，用于将所述混风室内的烟气排放至炉料内，所述预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层。

优选的，所述软质耐火层为轻质耐火黏土层。

优选的，所述料管的数量为多个。

优选的，所述火孔大小易调整的预热炉还包括第一热电偶，多个所述料管的同一高度位置处均设置有一个所述第一热电偶，多个所述第一热电偶用于监测多个所述料管内炉料的温度。

优选的，所述火孔大小易调整的预热炉还包括第二热电偶，所述第二热电偶固定设置在所述炉体上，所述第二热电偶的数量不小于所述第一热电偶的数量。

优选的，多个所述第二热电偶在所述炉体的同一高度上，沿所述炉体外壁等角度均匀分布。

优选的，所述炉体内壁上固定设置有保温层。

优选的，所述预留火孔的数量为多个，且所述火道同一高度上开设的多个所述预留火孔关于所述炉体的轴线呈中心对称分布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：