[实用新型]用于石膏板生产系统的混料装置

说明书

本实用新型提供用于石膏板生产系统的混料装置，该混料装置包括两个相对设置的混料机构，每个混料机构包括转轴(170)以及依次相连的动力部(130)、输送部(140)、混料部(150)和出料部(160)，转轴(170)由动力部(130)驱动转动并由动力部(130)内延伸至出料部(160)内，输送部(140)包括固定在转轴(170)外周且呈螺旋形的绞龙叶片(142)，混料部(150)包括固定在转轴(170)外周的混料叶片(152)，两个混料机构的所述转轴(170)的转向相对，出料部(160)设置有出料口(171)，出料口(171)位于出料部(160)的下侧。该混料装置可以有效防止石膏浆的飞溅，有利于节约物料。

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体而言，涉及一种用于石膏板生产系统的混料装置。

背景技术

石膏板生产过程中，由于混料装置内部旋转混料，旋转产生较大的切向力，导致出料部分的物料飞溅较为严重，浪费物料同时又污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石膏板生产系统的混料装置，以解决上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种用于石膏板生产系统的混料装置，所述混料装置包括两个相对设置的混料机构，每个所述混料机构包括转轴以及依次相连的动力部、输送部、混料部和出料部，其中，所述转轴由所述动力部驱动转动并由所述动力部内延伸至所述出料部内，所述输送部包括固定在所述转轴外周且呈螺旋形的绞龙叶片，所述混料部包括固定在所述转轴外周的混料叶片，所述两个混料机构的所述转轴的转向相对，所述出料部设置有出料口，所述出料口位于所述出料部的下侧。

可选地，所述动力部、所述输送部、所述混料部和所述出料部均包括壳体，所述输送部的所述壳体设置有进料口，所述混料部的所述壳体设置有进水口，所述出料口设置在所述出料部的所述壳体的下侧。

可选地，所述出料部的所述壳体构造成圆筒形，所述出料口的切边宽度为其直径宽度的60％-80％。

可选地，由所述输送部至所述出料部的方向上，所述混料叶片的面积由大变小。

可选地，所述输送部的壳体的一端通过铰接和可拆卸连接的方式与所述混料部的一端连接。

可选地，所述输送部的壳体一端分别通过合页和卡扣与所述混料部的壳体一端连接。

可选地，所述混料部的壳体的另一端通过两个相对设置的卡扣与所述出料部的壳体的一端可拆卸连接。

可选地，所述动力部与所述输送部之间通过法兰固定，并且，所述动力部的所述壳体与所述输送部的所述壳体之间设置有挡板，该挡板设置有供所述转轴穿过的通孔。

可选地，所述动力部包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与所述转轴传动连接。

可选地，所述混料装置还包括底座和支架，所述支架固定设置在所述底座上，所述输送部和所述混料部由所述支架支承。

本实用新型实施例的有益效果是：由于两个混料机构的转轴的转向相对，经混料部混合所得的石膏浆由出料部的出料口排出，两个出料口排出的石膏浆将向两个混料机构之间飞溅，这样，两个混料机构的石膏浆可以在两个混料机构之间集中，并且，两个混料机构的飞溅的石膏浆相互碰撞，可以彼此抵消石膏浆的切向力，避免了石膏浆向外部飞溅，有利于节约物料，避免污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。