[实用新型]一种聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模

说明书

本实用新型为一种聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模。它包括立式液压机，油缸固定在上梁上，油缸的活塞杆与活动横梁刚性连接，其特征是：所述的立式液压机固定在机架上面，在上梁上向下连接有芯棒，所述芯棒的上段为小圆柱，芯棒的下段也为大圆柱，大圆柱的外径等于反应釜内衬的内径，小圆柱到大圆柱为圆台连接；在下梁的下表面上固定有圆环形的外模，外模的内径等于反应釜内衬的外径；大圆柱和圆台设置在外模中,在活动横梁的下表面上固定有推管，推管的前端面上固定有圆环形的压料板，压料板的内孔与芯棒上小圆柱的外径相配，压料板的外径与外模的内孔相配。用该实用新型所制成的反应釜内衬不仅性能好而且使用安全、成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，尤其是涉及一种用于制造放置在反应釜内，防止反应釜内强酸、强碱等腐蚀液体对反应釜腐蚀的聚四氟乙烯内衬的成型模。

背景技术

反应釜在化学工业中是一种常用的设备，它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。但当反应的材料中含有腐蚀性材料，如强酸或强碱，普通金属材料的反应釜就无法使用，对此通常在反应釜的内壁放上一耐腐蚀的圆筒形内衬，使得这些腐蚀性材料不与反应釜体直接接触。目前这些耐腐蚀的筒形内衬，通常是先用聚四氟乙烯悬浮树脂制成板材，再将该板材圈圆，在接缝处通过焊接的方法将它们的两端连接，形成圆筒型的内衬。而焊接所用的焊丝为改性的聚四氟乙烯可融性材料，其强度比聚四氟乙烯悬浮树脂的板材更低，在焊接中还难免存在焊接缺陷，两端的连接强度较低，焊接的可靠性差。另外用聚四氟乙烯悬浮树脂制成的板材本身比较硬，不太容易弯曲变形，因此所圈成的圆筒从形状来讲，并非完整的圆形，在使用中不可能与反应釜内壁完全贴合，尤其是在焊接的接缝位置，在此位置反应釜内衬只会单独承受物料的侧向挤压力，而此位置又是反应釜内衬强度最薄弱的地方，而一旦反应釜内衬出现崩裂，泄漏物就可能会造成严重的设备事故甚至危及人身的安全，并且在焊接过程中聚四氟乙烯融化所产出的废气还会对工人带来健康的损害。总之，这种反应釜内衬制造成本高、使用寿命短，通常在2-3年必须要更换内衬，使用的可靠性和安全性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀，整体性好、强度高、尺寸精确、使用寿命长的聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模。

为了达到上述要求聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模，它包括立式液压机，油缸固定在上梁上，油缸的活塞杆与活动横梁刚性连接，其特征是：所述的立式液压机固定在机架上面，在上梁上向下连接有芯棒，所述芯棒的上段为小圆柱，芯棒的下段也为大圆柱，大圆柱的外径等于反应釜内衬的内径，小圆柱到大圆柱为圆台连接,大圆柱和圆台设置在外模中;在下梁的下表面上固定有圆环形的外模，外模的内径等于反应釜内衬的外径；在活动横梁的下表面上固定有推管，推管的前端面上固定有圆环形的压料板，压料板的内孔与芯棒上小圆柱的外径相配，压料板的外径与外模的内孔相配。

所述活动横梁每上下一次，出料口就挤出一件反应釜内衬。

根据上述方案制造的聚四氟乙烯反应釜内衬的成型模及所制成的反应釜内衬与传统的反应釜内衬比较其优点是：

(1) 由于该成型模结构可以采用聚四氟乙烯分散树脂为原料（聚四氟乙烯悬浮树脂是不能采用挤出的方式成型的）和用该成型模所制成的反应釜内衬其抗拉强度和延伸率的物理性能大大提高。经拉伸试验检测，其抗拉强度30MPa、延伸率490%，而用传统的聚四氟乙烯悬浮树脂制成板材的抗拉强度22MPa、延伸率230%，可见其抗拉强度比传统材料和方法提高31.8%，延伸率提高113%。由于抗拉强度的提高也提高了反应釜内衬的承压强度，延伸率的大大提高可以在反应釜内衬后续的翻边等加工中不会出现拉断、开裂的情况。