[实用新型]一种石膏板成型装置

说明书

本实用新型公开了一种石膏板成型装置，包括机架、成型组件和拉孔组件，成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，石膏浆由浆料进入端进入，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间；拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，拉孔电机带动转动辊在充满石膏浆的成型空间内不断转动，在石膏板中心拉孔。在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。

技术领域

本实用新型一般涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种硅石膏板成型装置。

背景技术

石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

在一些特殊场合应用中，例如吸音板，需要石膏板表面带有孔洞，但是带有孔洞的石膏板在成型时相对困难，现有的带孔的石膏板大多通过人工使用模具制作，具体浇筑细节是这样的，由若干外壳通过螺栓组装出相应形状的石膏板槽，然后向石膏板槽内浇筑浆料，需要加工孔的话，再向浆料内插入穿孔杆，待浆料凝固后，抽出穿孔杆再拆卸掉外壳得到石膏板，这种穿孔方式针对孔径较大且板厚度较厚的石膏板；针对孔径较小且板厚度较薄的石膏板，在外壳上一体化设置有均匀的穿孔杆，待浆料凝后，拆卸掉外壳得到石膏板；这两种加工带孔石膏板的方式均需要大量的人工及工作量，加工效率很低，另外外壳之间的距离容易有误差，使得石膏板的厚度会后差异，从而影响施工。总的来说，现有的成型装置劳动强度大，生产效率低，品质控制不好。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硅石膏板成型装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种石膏板成型装置，其特殊之处在于：包括机架、成型组件和拉孔组件，所述成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；所述拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，所述拉孔电机和所述转动辊均设置在所述机架上，所述拉孔电机和所述转动辊设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机相连。

进一步地，所述拉孔组件包括多个转动辊，多个转动辊在所述石膏板的成型空间内排成一排，多个转动辊排列面平行于石膏板的上下表面；所述多个转动辊传动连接。

进一步地，每个所述转动辊的第一段上均设有拉孔叶片，相邻两个转动棍上拉孔叶片的旋转方向相反。

进一步地，所述转动辊的第二段上设有传动齿轮，所述第二段上的传动齿轮与所述拉孔电机传动连接，所述多个转动辊通过设在各自第二段上的传动齿轮传动连接。

进一步地，所述第一成型线靠近浆料进入端的一端设有振动装置，所述振动装置包括支撑杆、振动板和振动电机，所述振动板安装在支撑杆上，振动电机固设在振动板上。

进一步地，所述振动装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧设在所述振动板与所述支撑杆的连接处。

进一步地，所述成型组件包括两组第一成型线，两组所述第一成型线间隔设置在所述石膏板的上表面。

进一步地，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线均为传送带设备。

进一步地，所述安装架上设有用于清理传送带设备上的传送带的刮刀，所述刮刀设在传送带的外侧，所述刮刀与所述传送带的传送面形成30°-60°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：