[实用新型]一种铝杆生产用飞剪装置

说明书

本实用新型涉及铝杆剪切装置技术领域，且公开了一种铝杆生产用飞剪装置，包括横板，横板的上端固定连接有立柱，立柱的一侧通过圆孔固定连接有横管，横管内设有限位机构，立柱的一侧通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有圆盘，圆盘的边缘处侧倾斜固定连接有弧形切结构的刀片，刀片的一侧为锯齿状结构，转轴的另一端穿过滚动轴承并固定连接有蜗轮，立柱的左侧上端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。本实用新型，能够便于对剪切的铝杆进行限位，便于工人调整铝杆的剪切长度，而且铝棒不易受挤压变形，割后切口平齐，同时也能够对不同直径的铝棒进行限位。

技术领域

本实用新型涉及铝杆剪切装置技术领域，尤其涉及一种铝杆生产用飞剪装置。

背景技术

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转单曲柄并回转飞剪机结构:单回转式，由下向上剪切。剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动。上刀片为矩形，下刀片为V型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙。

现有技术中，用于剪切铝棒的飞剪装置，虽然能够利用曲柄机构驱动上下刀片挤压剪切铝棒，但是铝棒的材质比较软，上下刀剪切时容易使得直径较小的铝棒受挤压力变形，导致上下刀片剪切后的切口不平齐，还需进行二次加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝棒的材质比较软，上下刀剪切时容易使得直径较小的铝棒受挤压力变形，导致上下刀片剪切后的切口不平齐的问题，而提出的一种铝杆生产用飞剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝杆生产用飞剪装置，包括横板，所述横板的上端固定连接有立柱，所述立柱的一侧通过圆孔固定连接有横管，所述横管内设有限位机构，所述立柱的一侧通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘处侧倾斜固定连接有弧形切结构的刀片，所述刀片的一侧为锯齿状结构，所述转轴的另一端穿过滚动轴承并固定连接有蜗轮，所述立柱的左侧上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述限位机构包括设置在横管内的挡板和垫块，所述挡板和垫块相对的一侧均横向开设有弧形结构的通槽，所述垫块的下端与横管的下端内壁固定连接，所述横管的上端左右两侧均通过通孔滑动套接有T型杆，且T型杆的竖直部一端穿过通孔并与挡板的上端固定连接，所述T型杆的竖直部杆壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端与横管的管壁固定连接，所述弹簧的另一端与T型杆的水平部杆壁固定连接，所述横管的管壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述立柱的一侧通过矩形通孔横向滑动套接有矩形杆，所述矩形杆的一端穿过矩形通孔并固定连接有限位板，且限位板的一侧开设有卡槽，所述立柱的一侧位于矩形杆的下方固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有限位螺栓，所述矩形杆的杆壁上开设有条形限位槽，所述限位螺栓的一端穿过螺纹套筒并延伸至条形限位槽内。

优选的，所述横管的右端开口处边沿处固定连接有倒置的L型板,所述L型板的竖直部一侧开设有与刀片相配合的凹槽，所述L型板的竖直部一端开设有直角缺口。

优选的，所述刀片的一端固定连有顶杆，所述顶杆远离刀片的一端与圆盘的边缘处固定连接。

优选的，所述横板的下端四角处均固定连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝杆生产用飞剪装置，具备以下有益效果：