[实用新型]一种铝合金加工用挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金加工用挤压装置，包括主支撑箱体，所述主支撑箱体的底面靠近四边角位置螺栓连接有移动滚轮，所述主支撑箱体的顶面一端靠近两侧边对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边均匀插接有支撑滚轴，所述支撑滚轴的两端对称插接有插接杆，所述主支撑箱体的顶面水平横向开设有滑动卡接槽，所述滑动卡接槽的内部竖向卡接有固定支撑块，所述固定支撑块的顶端水平竖向焊接有挤压固定条，所述主支撑箱体的内部两侧边对称螺栓连接有推动气缸，所述主支撑箱体的内部底面垂直向上螺栓连接有顶接气缸。本实用新型装置设计简单，挤压过程快速高效且操作方便快捷，可以进行多方向的进行同时挤压完成加工过程。

技术领域

本实用新型涉铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用挤压装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

传统的对铝合金进行挤压塑形只是单向的进行挤压，在进行变向的话还需要对铝合金进行转变方向，且传统的挤压速度较慢效率不高，在进行塑形完成后的铝合金板取出时需要进行扣取出，很是费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用挤压装置，通过装置设计简单，挤压过程快速高效且操作方便快捷，可以进行多方向的进行同时挤压完成加工过程。

根据本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用挤压装置，包括主支撑箱体，所述主支撑箱体的底面靠近四边角位置螺栓连接有移动滚轮，所述主支撑箱体的顶面一端靠近两侧边对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边均匀插接有支撑滚轴，所述支撑滚轴的两端对称插接有插接杆，所述主支撑箱体的顶面水平横向开设有滑动卡接槽，所述滑动卡接槽的内部竖向卡接有固定支撑块，所述固定支撑块的顶端水平竖向焊接有挤压固定条，所述主支撑箱体的内部两侧边对称螺栓连接有推动气缸，所述主支撑箱体的内部底面垂直向上螺栓连接有顶接气缸，顶接气缸的输出端水平焊接有底托塑形板，所述主支撑箱体的顶面中间位置垂直向上焊接有U形支撑板，所述U形支撑板的顶面螺栓螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端水平焊接有挤压板，所述挤压板的底面靠近边缘位置焊接有塑形凸条块，所述底托塑形板的顶面靠近边缘位置开设有塑形凹槽。

进一步的，所述移动滚轮的个数为四个，且四个移动滚轮均设有刹停片，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板之间相互平行。

进一步的，所述支撑滚轴的个数为若干根，且相互之间平行设置，插接杆在远离支撑滚轴的一端垂直插接在支撑侧板的侧边。

进一步的，所述滑动卡接槽的个数为两条，且两条滑动卡接槽以中心位置对称设置，滑动卡接槽贯穿主支撑箱体的顶面延伸至内部。

进一步的，所述挤压固定条之间相互平行，推动气缸的输出端垂直焊接在固定支撑块的一侧边，主支撑箱体的顶面中间位置开设有凹槽孔，底托塑形板镶嵌在凹槽孔内部。

进一步的，所述挤压板与底托塑形板的尺寸保持一致，且塑形凸条块的外侧边卡接在形凹槽的内部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将铝合金板从支撑侧板上端的支撑滚轴通过滚动移动到底托塑形板的顶面，在推动气缸的作用下使得推动固定支撑块在滑动卡接槽内部进行运动，从而使得挤压固定条向中间位置移动，对中间的铝合金板进行挤压固定。