[实用新型]用于切槽大钻孔的高效静态爆破辅助定向装置

说明书

用于切槽大钻孔的高效静态爆破辅助定向装置，包括垂直设置且左右对称设置的左导向板和右导向板，左导向板和右导向板自前向后依次均为前平板、中弧形板和后平板，左导向板和右导向板的中弧形板左右相对形成圆柱腔，左导向板和右导向板的前平板的前侧边接触形成前V型腔，左导向板和右导向板的后平板的后侧边接触形成后V型腔，前V型腔、圆柱腔和后V型腔贯通，前V型腔和后V型腔关于圆柱腔的中心线前后对称，左导向板和右导向板的上端口处设置有封堵器，封堵器上设置有向前V型腔、圆柱腔和后V型腔内部注水的注水器。本实用新型结构简单、便于操作，在静态爆破过程中起到导向作用，提高静态爆破的效率，并且具有良好的防喷孔性能。

技术领域

本实用新型属于静态爆破技术领域，具体涉及一种用于切槽大钻孔的高效静态爆破辅助定向装置。

背景技术

静态爆破主要是指采用无声破碎剂（又称静态破碎剂），该爆破剂主要成分是由经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的具备高膨胀性能的非爆破性破碎用粉状材料。静态爆破不产生噪声、震动和粉尘等公害，能够平静而安全地破碎、解体岩石或混凝土构筑物等，已经广泛用于城市建筑物和构筑物的拆除，名贵石材的开采，无爆破掘进隧道等领域。

现有静态爆破技术多采用的是小孔径静态爆破，其钻孔直径在30~50 mm之间，一旦钻孔孔径过大或者温度过高就极易发生危险的喷孔现象（静态破碎剂灌入到钻孔后突然喷出来的现象），影响施工安全和施工进度，而且爆破方向不确定。同时，小孔径静态爆破与大孔径静态爆破相比，存在着膨胀压力小，反应速度慢、施工效率较低等问题。同时，破碎机的水化反应受温度影响很大，在0 ℃以下时，水化太慢；在40~50 ℃时候水化反应快，但容易喷孔。俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”若要想采用大直径（直径大于50 mm）的钻孔和40~50 ℃环境温度进行爆破来提高施工效率，需要相应的防喷孔、能控制环境温度的定向装置及相应的施工方法来提供支持。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、可防喷孔、静态爆破效率高的用于切槽大钻孔的高效静态爆破辅助定向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于切槽大钻孔的高效静态爆破辅助定向装置，包括垂直设置且左右对称设置的左导向板和右导向板，左导向板和右导向板自前向后依次均为前平板、中弧形板和后平板，左导向板和右导向板的中弧形板左右相对形成圆柱腔，左导向板和右导向板的前平板的前侧边接触形成前V型腔，左导向板和右导向板的后平板的后侧边接触形成后V型腔，前V型腔、圆柱腔和后V型腔贯通，前V型腔和后V型腔关于圆柱腔的中心线前后对称，左导向板和右导向板的上端口处设置有封堵器，封堵器上设置有向前V型腔、圆柱腔和后V型腔内部注水的注水器。

封堵器由前向后依次为内部贯通的前V型筒、中弧形筒和后V型筒，前V型筒、中弧形筒和后V型筒的上端水平设置有上盖板，前V型筒和后V型筒关于中弧形筒的中心线前后对称设置，前V型筒和后V型筒横截面的V型夹角自下而上逐渐增大，中弧形筒横截面的外径自下而上逐渐增大，前V型筒、中弧形筒和后V型筒的下端外轮廓与前V型腔、圆柱腔和后V型腔的上端口内轮廓对应接触，上盖板上开设有分别与前V型筒、中弧形筒和后V型筒上下对应通透的导管，上盖板中部在中弧形筒左侧和右侧分别设置有限位挡沿。

注水器设置有三个，每个注水器均包括一个顶部敞口的容器，容器底部连接有注水管，注水管对应插入到前V型筒、中弧形筒和后V型筒处的导管内，注水管下端伸入到左导向板和右导向板内部的下侧。

采用上述技术方案，用于切槽大钻孔的高效静态爆破辅助定向装置的施工方法，包括以下步骤：

A、在预定静态爆破的位置按施工要求钻取深度大于等于左导向板和右导向板高度的钻孔，钻孔的直径大于50 mm；

B、使用切槽装置在钻孔孔口前后两侧沿需要定向破岩的方向上切出两个与前V型腔和后V型腔横截面大小一致的V型切槽，V型切槽的深度与钻孔的深度一致；