[实用新型]一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置

说明书

本实用新型公开了一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，具体涉及铜板带加工技术领域，包括机箱，所述机箱内部设有限位机构以及两个铣削机构，两个所述铣削机构均设在限位机构一侧；所述限位机构包括立杆，所述立杆焊接在机箱内部底端，所述立杆顶端固定横板，所述横板上设有两个限位板，所述机箱内部顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定有第一外壳，所述第一外壳内壁上设有第一固定轴，所述第一固定轴上安装有滚轮，所述滚轮设在第一外壳内部并延伸出第一外壳底端，所述滚轮设在横板顶端。本实用新型通过限位机构的滚轮以及限位板对不同尺寸的铜板带进行限位，有效保证铣削效果，且使用范围广。

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置。

背景技术

铜板带是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在在一定范围内的铜轧制加工品，铜板带在生产过程中需要使用边铣装置对其两边部进行铣削。

专利申请公布号CN 205600366 U的实用新型专利公开了一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致。该装置能够大大提高产品的成品率和设备的开机率，并降低了维护成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置不能对铜板带进行限位，铜板带在运动的过程中位置容易发生偏移，进而容易影响铣削效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，通过限位机构的滚轮以及限位板对不同尺寸的铜板带进行限位，有效保证铣削效果，且使用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，包括机箱，所述机箱内部设有限位机构以及两个铣削机构，两个所述铣削机构均设在限位机构一侧，两个所述铣削机构分别延伸出机箱顶端以及底端；

所述限位机构包括立杆，所述立杆焊接在机箱内部底端，所述立杆顶端固定横板，所述横板上设有两个限位板，两个所述限位板安装在立杆前后两侧，所述机箱内部顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定有第一外壳，所述第一外壳内壁上设有第一固定轴，所述第一固定轴上安装有滚轮，所述滚轮设在第一外壳内部并延伸出第一外壳底端，所述滚轮设在横板顶端，两个所述限位板安装在第一外壳前后两侧；

所述铣削机构包括液压缸，所述液压缸固定在机箱外端，所述机箱内部安装有安装座，所述液压缸穿过机箱与安装座外端相固定，所述安装座内壁上通过轴承安装有转轴，所述转轴延伸出安装座后端，所述转轴上固定有铣刀，所述铣刀设在安装座内部并延伸出安装座底端，所述安装座后端通过连杆固定有电机，所述电机输出轴与转轴相连接。

在一个优选地实施方式中，所述机箱内部固定有导向机构，所述导向机构设在铣削机构一侧，所述导向机构包括两个夹持组件，所述夹持组件包括第二弹簧，所述第二弹簧焊接在机箱内端，所述第二弹簧内端固定有第二外壳，所述第二外壳内壁上固定有第二固定轴，所述第二固定轴上安装有导轮，所述导轮设在第二外壳内部并延伸出第二外壳底端。

在一个优选地实施方式中，所述机箱顶端贯穿设有导杆，所述导杆固定在第一外壳顶端，所述第一弹簧套设在导杆上。

在一个优选地实施方式中，两个所述限位板底端均设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶端穿过限位板并延伸至横板底端。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧螺栓通过螺纹与限位板相连接。